[发明专利]工程机械用轴杆类零件和其制造方法

权利要求书

1.一种工程机械用轴杆类零件，包括芯部、淬火硬化层、所述淬火硬化层和所述芯部之间的过渡层，其特征在于：

(1)表面硬度≥50HRC；

(2)淬火硬化层的深度D_S与轴杆的半径r之比D_S/r为0.28-0.32；

(3)淬火硬化层的深度D_S和过渡层宽度b的比例关系为b＝(0.382～0.618)D_S。

2.根据权利要求1所述的工程机械用轴杆类零件，其特征在于，所述淬火硬化层金相组织为回火马氏体，所述过渡层的金相组织为回火马氏体+贝氏体+屈氏体，所述芯部的金相组织为回火索氏体+屈氏体+网状铁素体。

3.根据权利要求2所述工程机械用轴杆类零件，其特征在于，所述轴杆类零件的半径r等于17.5-70mm。

4.根据权利要求3所述工程机械用轴杆类零件，其特征在于，所述轴杆类零件的材料为45钢、40Cr、42CrMo或40MnB钢。

5.权利要求1-4任一项所述的工程机械用轴杆类零件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)调质热处理工序，将切削好的工件加热至830℃～860℃，根据调质的工件直径计算保温时间，保温时间1min/mm，出炉8％-12％质量百分数的盐水淬火，当水中的工件抖动停止，出水空冷，再进行560～610℃回火3小时，空冷至室温；

(2)粗车，将工件在车床上车削成半径为17.5-70mm的轴杆；

(3)表面感应淬火工序，功率：70～160KW，工件移动速度：70～400mm/min，水压：0.10～0.20MPa，电流：300～430A，电压：400～480V，频率：1000～2400Hz；

(4)去应力回火，将工件加热至180℃～230℃，保温3小时。

6.权利要求5所述的工程机械用轴杆类零件的制造方法，其特征在于，所述第一步调质热处理工序中，将切削好的工件加热至830℃，根据工件直径计算保温时间，保温时间1min/mm，出炉8％-12％质量百分数的盐水淬火，当水中的工件抖动停止，出水空冷，再进行560℃回火3小时，空冷至室温；所述第二步粗车工序中，将工件在车床上车削成半径为17.5mm的轴杆；所述第三步表面感应淬火工序，功率：70KW，工件移动速度：70mm/min，水压：0.1MPa，电流：300A，电压：400V，频率：1000Hz；所述第四步去应力回火工序，将工件加热至180℃，保温3小时。

7.权利要求5所述的工程机械用轴杆类零件的制造方法，其特征在于，所述第一步调质热处理工序中，将切削好的工件加热至840℃，根据工件直径计算保温时间，保温时间1min/mm，出炉8％-12％质量百分数的盐水淬火，当水中的工件抖动停止，出水空冷，再进行590℃回火3小时，空冷至室温；所述第二步粗车工序中，将工件在车床上车削成半径为50mm的轴杆；所述第三步表面感应淬火工序，功率：110KW，工件移动速度：200mm/min，水压：0.15MPa，电流：360A，电压：460V，频率：1800Hz；所述第四步去应力回火工序，将工件加热至200℃，保温3小时。

8.权利要求5所述的工程机械用轴杆类零件的制造方法，其特征在于，所述第一步调质热处理工序中，将切削好的工件加热至860℃，根据工件直径计算保温时间，保温时间1min/mm，出炉8％-12％质量百分数的盐水淬火，当水中的工件抖动停止，出水空冷，再进行610℃回火3小时，空冷至室温；所述第二步粗车工序中，将工件在车床上车削成半径为70mm的轴杆；所述第三步表面感应淬火工序，功率：160KW，工件移动速度：400mm/min，水压：0.20MPa，电流：430A，电压：480V，频率：2400Hz；所述第四步去应力回火工序，将工件加热至230℃，保温3小时。