[发明专利]乙烯焦油的加氢处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种乙烯焦油的加氢处理方法。

背景技术

世界石油资源的日益匮乏及其价格的日益高起，使得炼厂减排增效成为必要，乙烯焦油目前主要作为重质燃料油或碳黑原料出售，附加值较低。

乙烯焦油是乙烯裂解原料在蒸汽裂解过程中原料及产品高温缩合产物，其初馏点在170～260℃，终馏点＞600℃，一般为600～700℃，属重馏分范围。乙烯焦油主要是双环以上稠环芳烃的混合物，芳烃含量达90％以上，密度(20℃)大于1.0g/cm³，硫和氮等杂质含量低，基本不含金属杂质。

为了提高经济效益，各炼油厂开发出多种综合利用方法，比如提取出萘及其系列产品、轻组分(＜300℃)合成石油树脂、重焦油制取碳纤维沥青及碳纤维、＞540℃重馏分制取活性炭等(见《吉化科技》1997年第二期P47-P50：《乙烯焦油的综合利用》)。上述方法中尚有一些中间馏分油没有得到充分利用，综合经济效益有待进一步提升，而且加工步骤复杂。

CN1970688A公开的方法是将乙烯焦油切出沸点小于260～280℃的轻馏分，再用加氢精制的方法除去此轻馏分中的不饱和烃类，然后再从中提取萘及甲基萘产品，同时副产少量溶剂油产品。该方法只利用了乙烯焦油中所占比例很少的轻馏分，尚有约80％以上的乙烯焦油馏分没有得到有效处理；同时其所提供的加氢精制条件无法处理沸点高于280℃的乙烯焦油馏分。

发明内容

为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种最大量生产轻质燃料油的乙烯焦油的加氢处理方法。

本发明提供的乙烯焦油的加氢方法，包括：将乙烯焦油分馏成轻馏分和重馏分，切割点为400～450℃，优选为400～430℃，所述的轻馏分依次通过轻馏分加氢保护催化剂、加氢精制催化剂、轻馏分加氢脱残炭催化剂和加氢裂化催化剂，所得加氢裂化产物进入分离系统，得到汽油和柴油馏分；所述的重馏分依次通过重馏分加氢保护催化剂、重馏分加氢脱残炭催化剂、加氢转化催化剂，反应所得的加氢转化生成油部分循环与乙烯焦油重馏分混合去重馏分加氢反应区，剩余部分经进一步分离，得到汽油和柴油馏分。

本发明方法中，循环回重馏分加氢反应区的加氢转化生成油可以为加氢转化产物分离过程中得到的液相产物，如经热高压分离器分离得到的热高分油、经热低压分离器分离得到的热低分油、经汽提塔汽提后得到的汽提塔油中的一种或多种。

所述循环回重馏分加氢反应区的加氢转化生成油的重量与所述的乙烯焦油重馏分的重量比为1.0～4.0。

本发明方法中，轻馏分经加氢所得的加氢裂化生成油可以部分循环，循环方式至少采用以下一种：(1)与乙烯焦油轻馏分混合去轻馏分加氢反应区，(2)与乙烯焦油重馏分混合去重馏分加氢反应区。所述循环的加氢裂化生成油的重量与所述的乙烯焦油新鲜原料的重量比为1.0～4.0。其中，轻馏分经加氢所得的加氢裂化产物进入分离系统分离过程包括：加氢裂化产物依次经过热高压分离器、热低压分离器进行气液分离，再经汽提塔分出气体产物，得到的汽提塔油经分馏塔分馏，得到汽油馏分和柴油馏分，其中用于循环的加氢裂化生成油可以为加氢裂化产物在分离系统分离过程中得到的液相产物，如经热高压分离器分离得到的热高分油、经热低压分离器分离得到的热低分油、经汽提塔汽提后得到的汽提塔油中的一种或多种。

本发明所述的加氢是采用固定床加氢工艺。

所述的轻馏分加氢中所用的加氢精制催化剂、轻馏分加氢脱残炭催化剂与加氢裂化催化剂可以分层装填在同一反应器内，也可以分别在不同的反应器内，最好是将加氢脱残炭催化剂与加氢裂化催化剂装填在同一反应器内。加氢保护催化剂可以与加氢精制催化剂装填在同一反应器内，也可以单独采用一个反应器。本发明轻馏分加氢采用串联工艺，柴油馏分收率较高，投资较小。

所述的轻馏分加氢中，轻馏分加氢保护催化剂、加氢精制催化剂、轻馏分加氢脱残炭催化剂和加氢裂化催化剂的装填体积以轻馏分加氢所用催化剂总体积为基准，分别如下：2％～20％、5％～40％、5％～40％和30％～50％。