[发明专利]高性能紫外光固化色漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高性能紫外光固化色漆及其制备方法，属于涂料技术领域。

背景技术

UV就是紫外线(Ultra-Violet Ray)的英文简称。工业用的UV波长以200nm到450nm为其应用范围，用UV来照射某些材料而使它硬化的过程称之为“UV Curing Process”。这种技术起源于70年代的国际涂料市场，是一种全新的绿色技术。

利用该技术生产的紫外光固化涂料，简称UV涂料。20世纪末，UV固化涂料开始流行于西方、日本等地，是一种代表时尚的涂料品种。最早应用于手机、DVD、随身听外壳的表面涂装处理，后来其应用领域现进一步扩展到化妆品、电视机及电脑等家用电器领域。UV涂料可通过浸涂、淋涂、漆涂、旋涂，甚至真空涂等方法涂布后，再经紫外线光子照射而固化成膜。顾名思义，UV涂料的固化和UV光的照射是分不开的。

相对于传统涂料易挥发、固化速度慢，不利于环境保护的缺点，UV光固化涂料具有不含挥发性有机化合物(VOC)、对环境污染小，固化速度快、节省能源、固化产物性能好、适于高速自动化生产等优点。

虽然UV涂料有诸多优点，但仍存在着色体系固化难、重涂缺乏附着力等缺点导致UV涂料无法全面代替现有的溶剂型涂料。

发明内容

本发明的目的在于解决上述的技术问题，提供一种高性能紫外光固化色漆及其制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

高性能紫外光固化色漆，包括基料和涂料，所述涂料中含有铝银浆、乙酸丁酯和纳米色浆，该基料的组成和质量份数为：

TPO光引发剂                       4～6；

乙酸乙酯                        25～30；

六官能度聚氨酯丙烯酸树脂        30～35；

醋酸丁酸纤维素CAB381-20(20％)   15～18；

银粉定向蜡5501                15～20.5；

流平剂                        0.2～0.5；

气相二氧化硅                    2.0～4。

进一步地，以上所述高性能紫外光固化色漆，其中所述六官能度聚氨酯丙烯酸树脂为9006六官能度聚氨酯丙烯酸树脂。

进一步地，以上所述高性能紫外光固化色漆，其中所述流平剂为D8975。

进一步地，以上所述高性能紫外光固化色漆，其中所述气相二氧化硅为R972。

高性能紫外光固化色漆的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：按比例准备所述基料，将光引发剂用乙酸乙酯溶解；

步骤二：称取80份乙酸丁酯，在容器中边搅拌边加入20份醋酸丁酸纤维素CAB381-20，加速搅拌，直至刮板没有颗粒，得到溶液备用；

步骤三：将步骤一所得溶液与步骤二所得溶液及其它物料按比例高速搅拌混合均匀；

步骤四：将铝银浆用乙酸丁酯按1∶1的比例分散好；

步骤五：将步骤三所得溶液与步骤四制备的溶液低速混合，按照所需颜色加入色浆，得到紫外光固化色漆。

本发明的有益效果主要体现在：本发明提供的高性能紫外光固化色漆容易固化而且在在涂料重涂时不存附着力的问题。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

高性能紫外光固化色漆，包括基料和涂料，涂料中含有铝银浆、乙酸丁酯和纳米色浆，该基料的组成和质量份数为：

TPO光引发剂                    5；

乙酸乙酯                      25；

9006六官能度聚氨酯丙烯酸树脂  31；

醋酸丁酸纤维素CAB381-20(20％) 16；

银粉定向蜡5501                19；

流平剂D8975                  0.3；

R972                         3.7；

步骤一：按比例准备所述基料，将光引发剂用乙酸乙酯溶解；

步骤二：称取80份乙酸丁酯，在容器中边搅拌边加入20份醋酸丁酸纤维素CAB381-20，加速搅拌，直至刮板没有颗粒，得到溶液备用；

步骤三：将步骤一所得溶液与步骤二所得溶液及其它物料按比例高速搅拌混合均匀；

步骤四：将铝银浆用乙酸丁酯按1∶1的比例分散好；