[发明专利]反光罩的生产方法及其系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种反光材料的生产方法及其系统，特指用一种粘合剂把反光塑料薄膜与基材快速粘合的用于液晶显示屏中的反光罩生产方法及其系统。

背景技术

液晶显示屏通常使用CCFL或LED作为照明光源，为提高光利用率，必须使用反光罩聚光，即将反光塑料薄膜贴合于各种金属基材和其它材料，然后进行冲压成型。

目前液晶显示屏反光罩生产技术由日本、德国、韩国、台湾引进，其中德国的生产技术是采用PVD物理气相沉淀法在金属基层离子镀反光膜，冲压后使镀膜层不会开裂，可是设备投资大，原材成本高，交货周期长。国内有用涂抹金属基层技术生产反光罩，但由于国内金属基材分条技术不是太成熟，可能会造成基材变形，或者成涂抹缺陷。使用涂抹反光漆或电镀反光膜，材料易老化，毒性大，影响环保。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术的不足而提供的一种成本低、环保、生产效率高的反光罩的生产方法。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：采用基材放卷步骤、反光塑料薄膜涂粘合剂步骤、反光塑料薄膜涂层烘干步骤、将基材、反光塑料薄膜、保护膜同步一次性压合步骤、成品收卷步骤五道工序自动连续作业而成。

本发明中所述粘合剂是用有聚酯系聚氨脂树脂为主剂，再配以多聚异氰酸脂和乙酯类溶剂按(10±1)∶(10±1)∶(1±0.1)比例混合。

本发明中所述反光塑料薄膜涂粘合剂步骤中采用热空气加热60-100秒，反应温度在60℃-80℃之间，加速混合物的化学反应，使乙酯类溶剂挥发在95％以上。

本发明中所述将基材、反光塑料薄膜、保护膜同步一次性压合步骤中热压温度控制在50℃-70℃之间，压力设定为3KG，压合步骤之后在室温(25℃±5℃)静置30分钟后。

本发明中所述反光塑料薄膜涂粘合剂步骤中采用热空气加热60-100秒，反应温度在60℃-80℃之间，加速混合物的化学反应，使乙酯类溶剂挥发在95％以上。

本发明中所述将基材、反光塑料薄膜、保护膜同步一次性压合步骤中热压温度控制在50℃-70℃之间，压力设定为3KG，压合步骤之后在室温(25℃±5℃)静置30分钟后。

同时，本发明还提供一种反光罩的生产系统，其包括放卷装置、涂抹粘合剂装置、烘干装置、压合装置、收卷装置及控制上述装置的控制器。

本发明优点是：

提高粘合剂涂抹均匀，解决金属基层分条的缺陷，适合于多种基层的贴合，且粘合剂环保无毒，固化时间和涂抹方法均有提高，提高了生产效率，降低成本。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的生产系统示意图。

具体实施方式

本发明提供的一种用于液晶显示屏中反光罩的生产方法，其中反光罩包括基材、通过粘合剂粘合在基材上的反光塑料薄膜、以及位于反光塑料薄膜上且一次压合的保护膜，其经过基材放卷步骤、反光塑料薄膜涂抹粘合剂步骤、粘合剂涂层烘干步骤、压合步骤、收卷步骤五道工序连续作业而成，所述粘合剂是采用聚酯系聚氨脂树脂为主剂，再配以多聚异氰酸脂和乙酯类溶剂按(10±1)∶(10±1)∶(1+0.1)比例混合后，涂布于反光塑料薄膜涂层面，用热空气加热，并控制其反应温度在60℃-80℃之间，加速混合物的化学反应，使溶剂挥发在95％以上。热压温度控制在50℃-70℃之间，压力设定为3KG，60-100秒后，基材、反光塑料薄膜、保护膜同步一次进行压合，室温(25℃±5℃)静置30分钟后，即进行加工。

生产时，按前述比例混合的粘合剂，涂抹于反光塑料薄膜涂层面，用热空气加热，控制其反应温度，涂抹厚度，基材、反光塑料薄膜、保护膜经热压密合。所用粘合剂可用于食品包装材料粘合，生产出的反光罩，经检测机构检测环保无毒。

对比本发明方法和现有方法效果如下：