[发明专利]一种脱漆剂的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱漆剂，特别是一种脱漆剂的制备工艺，属于脱漆剂生产使用技术领域。

背景技术

目前市场上使用的油漆品种较多：有氨基、硝基、环氧、醇酸、过氯乙烯、聚氨酯等，喷塑品种有环氧、聚酯等，由于在施工中设计更改、返修返工，漆膜要经常进行退除。

目前脱漆剂存在的问题：1.脱漆效果差，脱漆效率低；2.脱漆剂不能同时满足钢件、铝件、铜件及各种油漆塑粉使用；3.脱漆成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种脱漆剂的制备工艺，能同时退除钢件、铝件、铜件上的各种油漆层和塑粉层，退除速度快，脱漆效果好、成本低。

 为解决上述技术问题本发明采用的技术方案是：一种脱漆剂的制备工艺，其特征是：它包括如下步骤：

1）、按下述脱漆剂配方的重量份称取原料：

配方一：二氯甲烷70~80份；丙酮3~4份；吡啶1.8~2.2份；甲酸1.8~2.2份；石蜡1.8~2.2份；醋酸纤维素1.4~1.6份；乙醇1.4~1.6份；磷酸1.4~1.6份；氨水8~12份；

或按配方二：二氯甲烷80~85份；丙酮2~3份；吡啶1~1.5份；甲酸 2~3.5份；石蜡1.5~2份；醋酸纤维素1.5~2份；磷酸0.8~1份；氨水3~3.5份；

上述二氯甲烷、丙酮、吡啶、甲酸、石蜡、醋酸纤维素、乙醇、磷酸、氨水均为工业纯；2）、将上述重量份的石蜡切成粉末状加温10～35℃溶解于上述重量份的二氯甲烷中；

3）、将上述重量份的醋酸纤维素与上述重量份的乙醇混合均匀，静置15分钟，再加入上述重量份的丙酮、吡啶搅拌均匀；没有乙醇时，直接将上述重量份的醋酸纤维素与丙酮、吡啶搅拌均匀；

 4）、再把上述重量份的甲酸、磷酸、氨水加入到步骤2）中的二氯甲烷中，搅拌均匀；

 5）、把上述步骤3）、4）的溶液混合均匀即得脱漆剂。

 所述的脱漆剂配方一的最佳配方是由以下重量份的组分组成：二氯甲烷75份；丙酮3.5份；吡啶2.0份；甲酸2.0份；石蜡2.0份；醋酸纤维素1.5份；乙醇1.5份；磷酸1.5份；氨水10份。

所述的脱漆剂配方二的最佳配方是由以下重量份的组分组成：

二氯甲烷83份；丙酮2.5份；吡啶1.2份;甲酸2.8份；石蜡1.7份;醋酸纤维素1.7份；磷酸0.9份;氨水3.3份。

本发明的特点是：采用本发明的制备工艺所制得的脱漆剂，它能适合铝件、钢件、铜件氨基漆、过氯乙烯漆、环氧漆及喷塑件膜层退除，其脱漆性能极佳，原材料成本低，操作适用简单方便。

具体实施方式

 下面结合实施例对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。

实施例中所使用的原料，除另有说明外，均为市售的工业品。

实施例1 

1）、按下述重量份称取原料：

  二氯甲烷75kg、丙酮3.5kg、吡啶2.0kg、甲酸2.0kg、石蜡2.0kg、醋酸纤维素1.5kg、乙醇1.5kg、磷酸1.5kg、氨水10kg，上述二氯甲烷、丙酮、吡啶、甲酸、石蜡、醋酸纤维素、乙醇、磷酸、氨水均为工业纯；

2）、将上述重量份的石蜡切成粉末状加温10℃～35℃溶解于上述重量份的二氯甲烷中；

3）、将上述重量份的醋酸纤维素与上述重量份的乙醇混合均匀，静置15分钟，再加入上述重量份的丙酮、吡啶搅拌均匀；

4）、再把上述重量份的甲酸、磷酸、氨水加入到步骤2）中的二氯甲烷中，搅拌均匀；

5）、把上述步骤3）、4）的溶液混合均匀即得脱漆剂。

实施例2

 按下述脱漆剂配方的重量份取原料：二氯甲烷70kg、丙酮3kg、吡啶1.8kg、甲酸1.8kg、石蜡1.8kg、醋酸纤维素1.4kg、乙醇1.4kg、磷酸1.4kg、氨水8kg，上述组分均为工业纯；

 除脱漆剂配方外制备工艺同实施例1。

实施例3

按下述脱漆剂配方的取原料：二氯甲烷80kg、丙酮4kg、吡啶2.2kg、甲酸2.2kg、石蜡2.2kg、醋酸纤维素1.6kg、乙醇1.6kg、磷酸1.6kg、氨水12kg，上述组分均为工业纯；

除脱漆剂配方外制备工艺同实施例1。

实施例4

1）、按下述重量份称取原料：

二氯甲烷83kg、丙酮2.5kg、吡啶1.2kg、甲酸2.8kg、石蜡1.7kg、醋酸纤维素1.7kg、磷酸0.9kg、氨水3.3kg，上述二氯甲烷、丙酮、吡啶、甲酸、石蜡、醋酸纤维素、磷酸、氨水均为工业纯；