[发明专利]高分子吸水树脂无尘纸生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种高分子吸水树脂无尘纸生产工艺。

背景技术

在现有技术中，传统的造纸方法普遍采用水作介质，将木浆原料稀释并带其上网成型，经干燥后成为纸张。传统造纸方法包括原始的人工造纸和现代的机械造纸，在生产过程中要在木浆原料中加入各种添加剂，如漂白剂等，并要大量的水为介质，将木浆原料稀释成糊状，而成品中几乎不含水，大量的介质水和化学添加剂被过滤后排出，造成水资源的浪费和环境的破坏。无尘纸(Airlaid Paper)，即气流成网浆粕，无尘纸的成形原理与传统的湿法造纸不同，传统的湿法造纸是以水为分散剂通过氢键结合使纤维均匀分散在成形网上形成纸幅；而无尘纸是以空气为分散剂使纤维均匀分散在成形网上，借助热熔纤维或胶乳固定纸幅成形，因此其生产过程对环境造成的污染极少。由于其本身结构疏松，柔软，手感好，抗张强度高，同时又具有极强的吸收性能和良好的保水性能，无尘纸已广泛应用在卫生护理用品、医疗用品、日常生活用品、工业擦拭用品等方面。

热合法工艺加工而成含高分子吸水树脂无尘纸，即绒毛浆木浆纤维、热熔复合纤维和高分子吸水树脂混合在一起，缺点在于：首先是粉尘较多，在加工、使用过程中会危害操作人员的健康，同时也给机器设备的正常运行带来一定的影响，增加了停机清洁和维护的时间。其次是热合工艺的无尘纸为维持客户的设备使用较高车速和保持产品的蓬松度，需要加入较多的纤维量，这样产品中的网络结构较紧密，从而影响了卫生用品的吸收性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种在不增加纤维含量的情况下、可以保持产品的较疏松结构，并且保持其较强的吸收性能和保液性能的高分子吸水树脂无尘纸生产工艺。本发明所提供的技术解决方案是：这种高分子吸水树脂无尘纸生产工艺，以绒毛浆木浆纤维、热熔复合纤维和高分子吸水树脂(SAP)为原料，在生产时先将绒毛浆木浆纤维、热熔复合纤维和高分子吸水树脂(SAP)经过成型箱混合，通过烘箱的热风穿透，以热熔纤维本身在加热过程中产生的表面熔化和流动形成与木浆纤维之间的热粘合点起热粘合作用，纸幅经双面喷涂胶乳后经过烘缸的热空气进行干燥，最后再经过复卷即得到成品。

所述的高分子吸水树脂无尘纸由三层混合层构成，顶层为绒毛浆、复合纤维和保水型高分子吸水树脂(SAP)混合层，中间层为绒毛浆、复合纤维和快速吸水型高分子吸水树脂(SAP)混合层，底层为绒毛浆+复合纤维结构，并在顶层和底层表面施胶。

本发明的有益效果：1、具有良好的渗透性能和吸液能力，同时能有效锁住液体，减少液体反渗，保持产品表面干爽；2、表面施胶以减少粉尘和增加产品的拉伸强度；3、在不增加纤维含量的情况下可以保持产品的较疏松结构，利于提高吸液能力；4、在使用时可以较快的车速生产以提高产能，并减少粉尘，降低了对操作人员健康的危害和机器设备的停机维护时间。

附图说明

图1是本发明高分子吸水树脂无尘纸的结构示意图

具体实施方式

如图所示，这种高分子吸水树脂无尘纸生产工艺是以绒毛浆木浆纤维、热熔复合纤维和高分子吸水树脂(SAP)为原料，由三层混合层构成：顶层1为绒毛浆、复合纤维和保水型高分子吸水树脂(SAP)混合层，中间层2为绒毛浆、复合纤维和快速吸水型高分子吸水树脂(SAP)混合层，底层3为绒毛浆+复合纤维结构，并在顶层和底层表面施胶4。

其生产工艺是先将绒毛浆木浆纤维、热熔复合纤维和高分子吸水树脂(SAP)经过成型箱混合：首先是粉碎后的木浆和开松后的热熔复合纤维经过风机送入相应的成形箱中。该成形箱内有两个相反转动的转鼓，内有一个与转鼓反向转动的打散针辊。纤维由转鼓两端以与转筒轴线平行的方向送入，打散针辊将纤维分散后通过转鼓筛网，并在真空作用下辅置到水平前移的成形网上形成纸幅。纤维分布均匀度是通过调节从成形器顶部送下来的气流和下部真空箱横向真空度来控制的。高分子吸水树脂(SAP)通过撒布器可以加入到成形箱中与纸浆纤维混合；也可以在成形箱之间添加进去而成为纸的夹层。本成形箱可灵活地选用品种多样的成形筛网，而且在采用大孔筛网时则能处理纤维长度大于12mm的纤维材料。这样可提高产能，减少热熔复合纤维的用量，有利于产品的吸收性能。由于单个高分子吸水树脂(SAP)撒布器由单独的进料系统控制，可以使用两种不同功能的高分子吸水树脂(SAP)分别加在表层和中间层，从而实现产品快速吸液及有效锁住液体的功能。成形上网后的纸幅经压紧完成初步的压花。压紧压花后的纸幅进入热风干燥箱，热熔复合纤维本身在加热过程中产生的表面熔化和流动形成与木浆纤维之间的热粘合点起热粘合作用，从而形成纸页。

热粘合后的纸幅再经双面喷涂胶乳后经过两个烘缸的热空气进行干燥。本喷胶流程采用表面泡沫施胶的工艺。即乳胶本身在起泡剂的作用下，在两个施胶辊之间产生泡沫团，从而在纸幅上下表面均匀地涂上一层较薄的泡沫，再经过两个烘缸的热空气进行干燥，乳胶则粘合在产品表面。与传统的表面直接喷胶工艺相比，使用泡沫施胶的工艺可使乳胶分布相对均匀，不会产生局部结块或分布不均的情况。最后经压光、压花、饱和湿空气冷却、切边、卷取，完成整个纸幅的生产过程。