[发明专利]利用回收塑料生产薄膜的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄膜制造方法，尤其涉及一种利用回收塑料生产薄膜的方法。

背景技术

发明专利00109827.6公开了一种废塑料的回收方法，将收集到的塑料袋放入带有许多孔的滚筒中，加入洗涤剂清洗；将洗后的塑料袋放入切割机中，切成细小的塑料片，同时将净水淋入，进行二级洗涤；然后通过带有小孔的传送带沥去水分，并进入三级加热炉中，分别控制温度为100、190、220℃；在第一级中塑料表面的水分蒸发，在第二级中塑料变软，在第三级中塑料熔化。熔化后的塑料从炉外壁开的孔处被挤出，在冷水中被冷却，形成均匀的塑料线；然后在造粒机中将塑料线分成一段段的塑料粒，得到再生料成品颗粒；两次洗涤后的排水经过沉淀和处理后，将混有洗涤剂的水重新进入滚筒洗涤废塑料，将水回用；得到的再生塑料成品颗粒与聚乙烯可以根据7∶3配比重新熔炼，制造出塑料再生品。该方法回收的废塑料难以直接用于薄膜生产过程中。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用回收塑料生产薄膜的方法，对塑料制品生产过程中的废料进行回收后，直接用于薄膜的生产，减少环境污染。

一种利用回收塑料生产薄膜的方法，包括如下步骤：

1)吹塑成品膜的塑料饵料经45m/min高速粉碎机压缩成碎片。

2)将塑料碎片加入造粒机，由单螺杆造粒加工混炼，第一段进料段加工温度50℃，再经第二段混炼段150℃，第三段混炼段156℃，第四段混炼段158℃，第五段混炼段158℃，第六段混炼段160℃，第七段计量段175℃，第八段混炼段178℃，第九段混炼段183℃后经由7孔状的模具成条状的出料，每个加工段的时间均为30分钟。

3)出料后，滚筒式的切刀台切成粒状。

4)向热塑性弹性体原料(TPU)中加入5-10％(w/w)步骤3)塑料粒，10％(w/w)表面外滑剂和8％(w/w)雾面剂在混料机搅拌均匀后，除湿干燥机烘干；然后于螺杆筒体中进行5段式加热混炼加工，对原料热熔混炼成液态流体，

第一段进料段温度设定150℃，时间12-20分钟；

第二段混炼段温度设定165℃，时间12-20分钟；

第三段混炼段温度设定178℃，时间3-15分钟；

第四段高混炼段温度设定183℃，时间3-15分钟；

第五段计算段温度设定185℃，时间1-10分钟；

制得的液态流体由吹膜机模具吹朔成管状薄膜，经冷却后由成形导轮压合成双层薄膜。

表面外滑剂选自于二氧化硅、乙撑双油酸酰胺或碳酸钙。

雾面剂为苯乙烯与丁二烯乳浆共聚物。

本发明技术方案实现的有益效果：

本发明提供一种利用回收塑料生产薄膜的方法，利用吹朔成膜的塑料饵料经回收后再用于薄膜生产。因回收耳料经过两次加工后，其物性与原塑粒的耐热温度有稍微下降，生产过程设定温度会比生产一般正常产品的温度低3-10度，而成品经过物性及水压测试都能通过测试。生产温度的降低显著降低了生产成本和提高了能源利用。

具体实施方式

以下详细描述本发明的技术方案。

实施例1

由吹塑成品膜两侧所切下条状的耳料在经由耳料卷取机卷成圆筒状后，将一颗颗卷筒耳料，挂在铁架上由四颗为一组拉条经由高速粉碎机45m/min速度压缩成塑料碎片。

接着，将塑料碎片加入造粒机，由单螺杆造粒分9段，每段30分钟进行加工：第一段进料段加工温度50℃，再经第二段混炼段150℃，第三段混炼段156℃，第四段混炼段158℃，第五段混炼段158℃，第六段混炼段160℃，第七段计量段175℃，第八段混炼段178℃，第九段混炼段183℃后经由7孔状的模具成条状的出料。

出料后，经过两个3米长的冷却水槽及吸水装置冷却成型，排除水份后再到滚筒式的切刀台切成粒状。

向热塑性弹性体原料中加入6.2％(w/w)粒状塑料，10％(w/w)二氧化硅和8％(w/w)苯乙烯与丁二烯乳浆共聚物在混料机搅拌均匀后，除湿干燥机烘干；然后于螺杆筒体中进行5段式加热混炼加工，对原料热熔混炼成液态流体，

第一段进料段温度设定150℃，时间12分钟；

第二段混炼段温度设定165℃，时间12分钟；

第三段混炼段温度设定178℃，时间3分钟；

第四段高混炼段温度设定183℃，时间3分钟；

第五段计算段温度设定185℃，时间1分钟。

制得的液态流体由吹膜机模具吹朔成管状薄膜，经冷却后由成形导轮压合成双层薄膜。

实施例2