[发明专利]一种结盐抑制剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于炼油装置腐蚀控制领域，更具体地说是涉及一种防止炼油装置结盐的抑制剂及其制备方法，特别适用于防止催化裂化装置和延迟焦化装置分馏塔的铵盐结垢腐蚀。

背景技术

近年来随着原油重质化、劣质化的发展趋势，以及市场对轻质油品需求量的大幅上升，原油深度加工成为炼油行业发展的主要方向。其中重油催化裂化和延迟焦化工艺作为重油轻质化的主要手段，越来越得到炼油行业的广泛重视。延迟焦化装置或重油催化裂化装置原料中含有较高的N、S、O、Cl等杂元素，在高温下反应很容易生成NH₃、H₂S等产物，无机氯化物和有机氯化物发生吸热水解反应，分解产生HCl。伴随原料有反应生成的气相NH₃和HCl，混合反应油气进入分馏塔。随着油气在分馏塔内的上升，塔内温度也有高变低，当温度降至330℃左右时，NH₃与HCl结合生成NH₄Cl，NH₄Cl以极细小的颗粒被油气携带到上层塔盘，当温度降至140℃左右并伴随油气继续上升而温度不断下降时，油气中NH₄Cl浓缩失水变为晶体，与铁锈、焦粉粉末等杂质混合在一起沉积在塔盘、降液管、受液槽、抽出管线、塔顶回流线及泵体等处。结盐较轻时会阻碍油气的流动，堵塞塔盘后导致分馏塔压降逐渐增大，破坏分馏塔的正常操作，影响油的分离效果；严重时造成冲塔和淹塔，使操作紊乱，甚至堵塞设备使生产无法正常运行。同时NH₄Cl的结盐对设备造成严重的垢下腐蚀。

对于分馏塔塔顶塔盘和塔顶回流线的结盐，国内延迟焦化装置和催化裂化装置分馏塔通常采用水洗处理的方法，水洗的原理就是用水将固体铵盐溶解，通过水溶液将铵盐带出分馏塔，虽然水洗的细节略有不同，例如有些用除氧水，有些用新鲜水，但水洗原理和流程大致相同。处理分馏塔结盐的水洗流程主要有停工水洗和在线水洗，停工水洗需要切断进料，该流程为分馏塔外循环，然后由分馏塔顶部注水进行水洗，这种方法不仅费时而且损失较大；在线水洗处理时需要先降低原料加工量，然后加大分馏塔冷回流和顶回流量，使塔顶温度降低，并且用塔顶循环泵在出口打入一定量的冷回流新鲜水，新鲜水和塔顶循环油混合进入分馏塔，冲洗并溶解塔盘、降液管等部位的结盐，然后水洗水和部分回流馏分油经塔顶循环泵抽出，然后进入粗汽油罐分离，这种方法经常会把轻循环油带到含油污水中，并且在水洗过程中溶解的NH₄Cl随塔内的液相回流流到下一层塔盘，随温度逐渐升高，容易造成结盐部位下移而不能完全消除结盐。另外在水洗处理过程中，NH₄Cl水溶液对设备和管线具有较强的腐蚀性，在流速较低的部位聚集后造成设备的严重腐蚀。

发明内容

本发明的目的是针对目前水洗处理分馏塔结盐过程中存在费时以及盐腐蚀清除不完全等缺点，提供一种防止分馏塔结盐的抑制剂及其制备方法。本发明提供的抑制剂可用于催化裂化装置和延迟焦化装置分馏塔，不仅能使已结盐的分馏塔迅速恢复操作，而且可以预防分馏塔结盐现象的发生。

本发明提供一种结盐抑制剂，其特征在于该抑制剂由下述组分组成：

(A)脂肪含氮化合物    30～70重量％

(B)烷基醇            10～30重量％

(C)有机溶剂          20～40重量％

以抑制剂总重量计。

所述脂肪含氮化合物为C₆～C₁₈脂肪胺中的任意一种或两种，优选C₈～C₁₂脂肪胺中的任意一种或两种，优选含量为50～65重量％，以抑制剂总重量计。

所述烷基醇是C₃～C₅烷基一元醇或二元醇中任意一种或两种，优选含量为15～25重量％，以抑制剂总重量计。

所述有机溶剂是C₇～C₁₂芳烃中任意一种或两种，优选含量为20～30重量％，以抑制剂总重量计。

本发明还提供一种所述结盐抑制剂的制备方法，其特征在于：按照比例，首先将有机溶剂搅拌升温，控制温度在30～60℃，加入脂肪含氮化合物，加入完毕后继续搅拌30～60分钟，然后加入烷基醇，继续搅拌30～60分钟，混合均匀即得到本发明结盐抑制剂。