[发明专利]钻机送钻系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种钻机，尤其涉及一种钻机的送钻系统。

背景技术

交流变频电机自动给送钻系统为现有钻机的主要送钻方式之一。但交流变频电机自动送钻系统的使用范围较为局限，其主要用于交流变频电驱动钻机上。如果想要在交流变频电驱动钻机以外类型钻机应用，则必须增加一套独立的交流变频控制系统，同时改变绞车的结构，这样会导致成本的增加。另外，交流变频电机自动送钻装置由于采用电机来实现绞车自动送钻功能，增加了防爆区的安全风险。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能够降低成本、降低安全风险的钻机送钻系统。

钻机送钻系统包括水龙头，所述钻机送钻系统还包括活塞油缸、第一换向阀、比例减压阀、进油端和回油端，所述进油端与所述第一换向阀的P口和所述比例减压阀的P口连接，所述回油端与所述第一换向阀的T口和所述比例减压阀的T口连接，所述第一换向阀的A口与所述活塞油缸的有杆腔连接，所述比例减压阀的A口与所述活塞油缸的无杆腔连接，所述活塞油缸包括油缸和活塞，所述油缸相对于所述活塞移动时能够带动所述水龙头移动；当所述比例减压阀通电时，所述P口与A口连通，且根据通入电流的大小来控制流量。

采用上述钻机送钻系统后，无需增加独立的控制系统，无需要改变绞车的机构，进而降低成本。另外，钻机送钻系统采用液压来驱动实现绞车自动送钻功能，进而提高了钻机送钻系统的可靠性。

附图说明

图1为本发明较佳实施例钻机送钻系统的液压原理示意图。

具体实施例

如图1所示，本发明较佳实施例钻机送钻系统100包括液压驱动系统10、水龙头20、滑轮组30、电控系统40和钻杆50。

液压驱动系统10包括活塞油缸11、第一电磁换向阀12、第二电磁换向阀13、比例减压阀14、溢流阀15和平衡阀16。

活塞油缸11包括缸体112、活塞111以及活塞杆115。活塞杆115的一端固定于活塞111上，另一端固定于井架(如钻台)上。活塞111设置于缸体112内，并能够在缸体111内移动。缸体112由活塞111分割为有杆腔113和无杆腔114。

第一电磁换向阀12的P口同时与进油端P、比例减压阀14的P口和溢流阀15的进油口连接，T口与进油端T、比例减压阀14的T口和溢流阀15的出油口连接，A口与第二电磁换向阀13的P口连接。当电磁铁DT1未通电时，第一电磁换向阀12的A口与T口连通，当电磁铁DT1通电时，第一电磁换向阀12的A口与P口连通。

第二电磁换向阀13用于切断或者导通第一电磁换向阀12和所述比例减压阀14与所述活塞油缸11之间的油路。第二电磁换向阀13的A口与活塞油缸11的有杆腔113连接，B口通过平衡阀16与活塞油缸11的无杆腔114连接，T口与比例减压阀14的A口连接。当电磁铁DT3未通电时，第二电磁换向阀13的P口与T口连通，当电磁铁DT3通电时，第二电磁换向阀13的P口与A口连通，T口与B口连通。

比例减压阀14的T口还与溢流阀15的出油口和进油端T口连通。比例电磁阀14会根据DT2通入电流的大小来控制开度，亦即，控制通过的流量大小。

滑轮组30包括第一滑轮31、第二滑轮32、支撑件33、第一钢丝绳34和第二钢丝绳35。

第一滑轮31和第二滑轮32并列设置于活塞111的运动方向上，并间隔固定在支撑件33上，第一滑轮31和第二滑轮32能够相对于支撑件33转动。支撑件33上远离第一滑轮31的一端固定于缸体112上远离活塞杆115的一端，当缸体112相对于活塞杆115移动时，第一滑轮31和第二滑轮32能够随着缸体112移动。第一钢丝绳34绕设于第一滑轮31上，且其一端固定与井架(图未示)上，另一端固定于水龙头20上。第二钢丝绳35绕设于第二滑轮32上，且其一端固定于井架(图未示)上，另一端固定于水龙头20上。

水龙头20设置于第一滑轮31和第二滑轮32之间。当缸体112向上移动时，第一钢丝绳34拉动水龙头20向上移动；当缸体112向下移动时，第二钢丝绳35拉动水龙头20向下移动。钻杆50固定于水龙头20上，并随着水龙头20上下移动。在本实施方式中，水龙头20通过滑轮组30固定于缸体112上，在其它实施方式中，水龙头20亦可直接固定于缸体112上。