[发明专利]一种用于涂装生产线的金属清洗剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于涂装生产线的金属清洗剂及其制备方法，特别适合涂装生产线的金属制件涂装前的清洗。

背景技术

近来随着国民经济的快速发展，越来越多的金属制件产品开始采用在流水线上进行涂装生产。在流水线上进行金属部件涂装时，为了保证涂装质量，需要将金属部件进行清洗后才能进行涂装。用于涂装生产线的金属清洗剂不仅要求有很好的清洗性能，而且要求不腐蚀黑色金属、有色金属并具有一定的防锈性，特别是要与后续涂装工序使用的防锈油或防锈漆具有相容性，对人和环境无伤害等。但是，目前国内清洗剂产品功能相对单一，在使用过程中普遍存在腐蚀金属、橡胶溶胀严重、泡沫多、影响涂装质量等各类问题。尤其是清洗剂对后续涂装质量的影响很大，其原因有两点：一方面，现有大多数低泡金属清洗剂含有的无机盐和有机硅消泡剂，清洗后有少量会残留在金属表面，烘干后析出无机盐或产生硅斑，它们会影响后续涂装质量，另一方面，大多数清洗剂具有很好的乳化性，油污在脱离金属表面后，被乳化在清洗剂的工作液中，这就导致了清洗剂工作液中的油污含量越来越高，而高含量油污的清洗剂工作液在清洗过程中，不仅会造成二次污染，还会严重影响后续涂装的防锈油或防锈漆的附着性，涂装质量就不能得到保证。所以，现有清洗剂的使用周期有限。目前国内金属清洗剂产品在涂装线上使用时，效果均不是太理想，没有专门用于涂装生产线的金属清洗剂。在国外产品中，虽有德国汉高公司的金属清洗剂能较好的满足涂装生产线的要求，但因其昂贵的价格而大大降低了性价比。

发明内容

为了解决金属清洗剂在涂装生产线使用中存在的缺欠，本发明的第一个目的是提供一种可以满足涂装生产线对金属清洗剂的要求，对人体及环境的伤害低，价格低于进口同类产品而质量相当的用于涂装生产线的金属清洗剂。

实现本发明第一个目的的技术方案是：一种用于涂装生产线的金属清洗剂，它由下述组分组成，以重量百分数计，各组分的用量如下：

三乙醇胺10～14，新癸酸2～4，十二烷基多苷6～12，异构十一醇聚氧乙烯醚10～15，环氧乙烷和环氧丙烷的嵌段聚醚10～15，蓖麻油二乙醇酰胺基非离子表面活性剂20～25，苯丙三氮唑0.1～0.2，余量为水。

所述用于涂装生产线的金属清洗剂，其外观为浅黄色透明液体，其用水兑稀成浓度为5wt％时，pH值为8.2～8.8。

所述用于涂装生产线的金属清洗剂，其所述蓖麻油二乙醇酰胺基非离子表面活性剂是按下述方法制备的：在蓖麻油80～90克中，加入顺丁烯二酸酐20～25克和催化剂磷酸1.2～1.5克，一起加热到150～180℃并在此温度保温至少5小时后，停止加热，减压至真空度0.1个大气压，抽真空30分钟，然后加入二乙醇胺250～300克，再加热到160～190℃并在此温度保温至少4小时，自然冷却到室温，加入水300～350克搅拌至透明即可。

本发明的第二个目的是提供简单的制备用于涂装生产线的金属清洗剂的方法。

实现本发明第二个目的的技术方案是：一种制备上述用于涂装生产线的金属清洗剂的方法，其具体制备步骤是：

①制备蓖麻油二乙醇酰胺基非离子表面活性剂

在蓖麻油80～90克中，加入顺丁烯二酸酐20～25克和催化剂磷酸1.2～1.5克，一起加热到150～180℃并在此温度保温至少5小时后，停止加热，减压至真空度0.1个大气压，抽真空30分钟，然后加入二乙醇胺250～300克，再加热到160～190℃并在此温度保温至少4小时，自然冷却到室温，加入水300～350克搅拌至透明即可，保存备用；

②按下述配方准备各组分

以重量百分数计，各组分的用量分别为：

三乙醇胺10～14，新癸酸2～4，十二烷基多苷6～12，异构十一醇聚氧乙烯醚10～15，环氧乙烷和环氧丙烷的嵌段聚醚10～15，步骤①制备的蓖麻油二乙醇酰胺基非离子表面活性剂20～25，苯丙三氮唑0.1～0.2，余量为水，备用；

③用步骤②准备的各组分，在反应釜内，先加入三乙醇胺，加热到至少80℃，搅拌下加入新癸酸，温度控制在80℃～85℃，反应至少1小时，停止加热，冷却至40℃以下后，在搅拌下依次加入水、蓖麻油二乙醇酰胺基非离子表面活性剂、十二烷基多苷、苯丙三氮唑，搅拌溶解完全后，加入环氧乙烷和环氧丙烷的嵌段聚醚、异构十一醇聚氧乙烯醚，再搅拌至物料完全溶解透明，冷却至室温，包装，即得到用于涂装生产线的金属清洗剂。