[发明专利]烘箱托盘循环驱动加热定位机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种烘箱托盘循环驱动加热定位机构，具体地是一种用于汽车内饰件基材加热的烘箱托盘循环驱动加热定位机构，属于内饰件加工的技术领域。

背景技术

目前，汽车内饰件基材加热烘箱双托盘，一般采用往返式链条驱动方式，靠电机正反转来实现进出，且需要加热板具有升降功能（以保持加热距离的一致性）。这种靠加热板升降动作，使得产品加热温度均匀性差，生产节拍时间长（一般需要60秒切换一次），又因加热托盘上下落差250mm，人员取料不方便，生产效率低，且其远红外陶瓷加热板易受升降振动发生碎裂现象，维护成本高；双层加热托盘往复落差机构使得烘箱前侧封板密封不严，造成产品基材后部边缘部分加热不到位，存在很大的能源浪费和质量隐患，产品制造成本很高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种烘箱托盘循环驱动加热定位机构，其结构简单，紧凑合理，自动化程度高，提高生产效率，降低劳动强度，降低加工成本。

按照本发明提供的技术方案，所述烘箱托盘循环驱动加热定位机构，包括底板；所述底板的一端设有机架，所述机架内设有容纳上加热板与下加热板的腔体，所述上加热板位于腔体上部，下加热板位于腔体的下部；底板对应于设置机架的另一端设有连接块，所述连接块上设有支撑板，所述支撑板的一端与连接块相连，另一端伸入腔体内的上加热板与下加热板间；支撑板的两端均设有安装块，支撑板两端的安装块上分别设有第一从动链轮与第二从动链轮，所述第二从动链轮位于腔体内；第一从动链轮与第二从动链轮通过循环链条相连；所述腔体内设有上水平固定导轨与下水平固定导轨；所述下水平固定导轨及上水平固定导轨均于机架相固定，上水平固定导轨与下水平固定导轨的一端均伸出腔体外；上水平固定导轨与下水平固定导轨对应于位于腔体内的端部通过后上坡活动导轨相连；上水平固定导轨对应于位于腔体外的端部设有前部下坡导轨，所述前部下坡导轨对应于与上水平固定导轨相连的另一端位于水平固定导轨的上方；底板对应于邻近连接块的端部设有驱动链轮，所述驱动链轮通过安装座安装在底板上，驱动链轮与第一从动链轮通过电机驱动链条相连；循环链条对应于邻近第一从动链轮的表面设有上托盘，循环链条对应于邻近第二从动链轮的表面设有下托盘；所述上托盘与下托盘均与循环链条相固定；上托盘与下托盘对应于与循环链条相连的另一端分别设有上托盘支撑滚轮及下托盘支撑滚轮。

所述底板对应于设置机架的另一侧设有移动滚轮。所述支撑板对应于邻近驱动链轮的端部设有驱动电机，所述驱动电机固定在支撑板上，驱动电机的输出轴与驱动链轮相连。

所述上水平固定导轨对应于邻近第二从动链轮的端部设有中间活动导轨，所述中间活动导轨的一端与上水平固定导轨相铰接。所述上加热板的两端均设有上连接杆，所述上连接杆对应于与上加热板相连的另一端与机架的顶端相固定连接。

所述下加热板的两端均设置下连接杆，所述下连接杆对应于与下加热板相连的另一端与底板相固定连接。所述支撑板上设有链条支撑导轨；循环链条位于链条支撑导轨内，且分别与第一从动链轮及第二从动链轮相连；循环链条能够相对链条支撑导轨运动。所述上托盘与下托盘的端部分别通过连接座与循环链条相固定连接。

本发明的优点：上托盘与下托盘上装载内饰件基材，上托盘与下托盘通过循环链条带动循环，循环链条通过驱动电机带动，实现内饰件基材的循环加热。结构简单、紧凑，合理。适应多种产品的灵活性，确保汽车内饰基材加热产品生产流的连续性、快速性，自动化程度高，烘箱托盘密封性高；能节约用电能源，提高生产效率，降低工人劳动强度，并能节约烘箱托盘循环机构的投入成本、提高产品的烘温制作质量。

附图说明

    图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示：本发明包括上加热板1、下加热板2、上托盘3、下托盘4、链条支撑导轨5、循环链条6、连接座7、第一从动链轮8、电机驱动链条9、驱动链轮10、驱动电机11、上托盘支撑滚轮12、下水平固定导轨13、上水平固定导轨14、后上坡活动导轨15、中间活动导轨16、前部下坡导轨17、机架18、上连接杆19、下托盘支撑滚轮20、下连接杆21、底板22、安装座23、移动滚轮24、连接块25、安装块26、支撑板27、第二从动链轮28及腔体29。