[发明专利]可加工的氧化铝基复合陶瓷材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及功能陶瓷材料领域，尤其是涉及一种牙科修复用的可加工氧化铝基复合陶瓷材料及其制备方法。

背景技术

氧化铝陶瓷材料由于其硬度高，耐磨损、耐高温，良好的化学稳定性和电绝缘性和生物相容性以及价格低廉，已成为一种良好的牙科修复材料。但它也有陶瓷材料固有的韧性较差的缺点，其断裂韧性只有3MPa·m^1/2左右。另一方面陶瓷自身的化学键性决定其在常温下有很高的硬度和较大脆性。这种脆硬特性带来了陶瓷的难加工和加工损伤大的问题。

专利号为200810015104.1的中国专利，报道了“一种氧化铝基生物活性陶瓷复合材料”虽然具有较好的生物活性，但其硬度较高，难以实现可加工性，且硬度值高于人牙的硬度，不适合用于牙科修复领域。专利号为200410079278.9的中国专利，报道了“一种可切削的生活活性陶瓷及其制备方法”，但其材料的抗弯强度仅为134MPa，断裂韧性也没有说明，难以满足临床需要。因此，寻求硬度更加接近人牙，且具有一定临床加工性能的陶瓷材料具有重要的意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种牙科修复用的可加工氧化铝基复合陶瓷材料及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种可加工的氧化铝基复合陶瓷材料，由下述质量份数的原料制成：Al₂O₃ 60～88份，MgO 5～15份，TiO₂ 5～15份，SiO₂ 1～5份，CaO 1～5份。

上述可加工的氧化铝基复合陶瓷材料的制备方法按照下述步骤进行：

①按质量比为1∶1将CaO粉和SiO₂粉混合，以无水乙醇为介质进行湿法球磨细化、混匀，真空干燥，研磨，得烧结助剂；

②按照下述质量份数称取原料：Al₂O₃粉60～88份，MgO粉5～15份，TiO₂粉5～15份，所述烧结助剂2～10份；

③将步骤②称取的MgO粉和TiO₂粉以无水乙醇为介质湿法球磨细化、混匀；

④将步骤③混匀的MgO粉和TiO₂粉、步骤②称取的烧结助剂和Al₂O₃粉混合，以无水乙醇为介质进行球磨，然后将球磨料浆在真空干燥器中干燥，研磨，过筛，得混合粉体；

⑤将步骤④所得的混合粉体装入石墨模具中，热压烧结：烧成的温度为1400～1550℃，压力为25～40MPa，烧结时间20～40min，制得氧化铝基复合陶瓷材料。

上述方案中制得的氧化铝基复合陶瓷材料中主要晶相仍是氧化铝，氧化铝具有良好的物理化学性能，复合对陶瓷的性能起主要决定作用。氧化镁、氧化钛的引入主要是为了降低氧化铝的硬度、组织微观裂纹的扩展，形成颗粒增韧。氧化钙、氧化硅的加入主要是为了在烧结过程中形成液相，增加传质过程，降低烧结温度、提高陶瓷致密度，为了充分起到上述作用，制备中首先将两者按1∶1混合，作为烧结助剂。采用可加工系数(断裂韧性与维式硬度的比值)评价材料可加工性，同种材料可加工系数越大，陶瓷材料的可加工性能越好。现有技术中氧化铝陶瓷材料的加工系数一般为0.23～0.27，而本发明制备的氧化铝基复合陶瓷材料的加工系数达到0.29～0.44。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明克服了氧化铝基陶瓷硬度较大、难以加工的不足，改善了陶瓷的可加工性，能够满足牙科修复的临床应用需要。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

①按质量比为1∶1将CaO粉和SiO₂粉混合，以无水乙醇为介质，采用氧化铝球于行星式球磨机中球磨1小时，然后真空干燥，研磨，得烧结助剂；烧结助剂的加入主要是为了形成液相，增加传质过程，降低烧结温度、提高陶瓷致密度。

②按照下述质量称取原料：Al₂O₃粉88g，MgO粉5g，TiO₂粉5g，所述烧结助剂2g。

③将步骤②称取的MgO粉和TiO₂粉混合，于行星式球磨机中以无水乙醇为介质球磨2小时；