[发明专利]高净化处理钢桶自动生产线

说明书

技术领域

本发明属于钢桶清洗自动生产装置，特别涉及一种高净化处理钢桶自动生产线。

背景技术

近年来针对汽车、化工工业的蓬勃发展，对油漆和化工产品的包装钢桶内的清洁度有极高的要求。对于汽车生产流水线的喷漆作业，对油漆的纯净度直接影响汽车喷涂质量，一点点杂质将影响汽车的喷漆后的质量和效果，传统的汽车漆都是经过汽车生产厂家再过滤滤掉油漆中的杂质，再用于喷涂汽车表面。由于钢桶包装在加工过程中就受到油类、酯类及各种微量杂质的影响，桶内相对不洁，油漆中混入油类，酯类、微尘类物质，很难在过滤过程中滤除掉，尤其油类在油漆中混入后，由于油类的表面张力大于油漆，形成缩孔，即麻点，一直是困扰汽车生产厂家喷涂质量的难题，出现质量问题采用重喷作业，造成大量人力物力的浪费。

因此汽车漆用钢桶包装净化度要求不断提高，尤其高端油漆生产企业急需对包装桶的内部净化度的高洁净深加工处理。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种高净化处理钢桶自动生产线。实现机械化自动作业，达到高净化地清洗钢桶。

本发明的技术方案是：

一种高净化处理钢桶自动生产线，其特征在于：钢桶高净化处理生产线有连续的多个清洗工位，生产线中有将钢桶延着工序工位方向位移的钢桶传递装置，在每个工序工位中分别有带控制阀的旋转喷头清洗装置，每个喷头分别连接一个防腐蚀型3时隔膜泵的输出端；每相邻两道工序工位的喷头下方设置有清洗液收集盘，清洗液收集盘连接一套清洗液回收分液箱装置、分液箱装置内有初级过滤装置和磁截污装置，清洗液收集盘连接初级过滤装置和磁截污装置；分液箱装置再连接不锈钢精过滤罐装置，不锈钢精过滤罐装置连接防腐蚀型3时隔膜泵输入端。

钢桶传递装置：有一个长下支架，长下支架上面有长移动架，在长下支架上分为十二个相等的工位，在长下支架上装有多个与生产线钢桶移动方向相垂直的旋转轴，每个旋转轴的两端分别装有大曲臂和小曲臂，大曲臂和小曲臂的方向相反，并不在一条直线上，大曲臂和小曲臂中心线之间形成150°的夹角，每个旋转轴两边的小曲臂方向朝上，大曲臂方向朝下，每个小曲臂上端装有滚轮，每个滚轮上方都顶在长移动架两个边缘的下面，每个旋转轴两边的大曲臂的每一边的大曲臂的下端共同连接在一条横杠上，横杠连接在大活塞缸的活塞杆上；移动架的一端连接在小活塞缸的活塞杆上。

不锈钢精过滤罐装置中有施压性精过滤装置、袋式过滤装置和棒式过滤装置，施压性精过滤装置、袋式过滤装置和棒式过滤装置串联连接。

钢桶传递装置中的大小活塞的控制阀、各个旋转喷头的控制阀和防腐蚀型3时隔膜泵分别连接PLC自动控制系统。

在整体高净化处理钢桶自动生产线机械部分的外部是密封舱房，密封舱房上有过滤通风换气装置，PLC自动控制系统装在密封舱房外，PLC自动控制系统由防爆导线与密封舱房内的机械部分的控制装置执行部件连接。

本发明效果是：

本高净化处理钢桶自动生产线实现了机械化自动连续清洗钢桶内部的作业，达到了高净化地处理清洗钢桶内部。处理的钢桶满足了油漆和化工产品对包装钢桶内的极高的清洁度要求。

附图说明

图1是高净化处理钢桶自动生产线的结构示意图

图2是高净化处理钢桶自动生产线的钢桶传递装置结构主视图

图3是高净化处理钢桶自动生产线的钢桶传递装置结构俯视图

图4是高净化处理钢桶自动生产线的每两个工位的清洗液旋喷、回收、初过滤、磁截污，精过滤循环再利用结构示意图

具体实施方式

如图1所示的一种高净化处理钢桶自动生产线，在整体高净化处理钢桶自动生产线机械部分的外部是密封舱房1，密封舱房上有过滤通风换气装置2，PLC自动控制系统3装在密封舱房外，PLC自动控制系统由防爆导线4与密封舱房内的机械部分的控制装置执行部件连接。

如图1、4所示的钢桶高净化处理生产线的机械部分：有连续的多个清洗工位，生产线中有将钢桶30延着工序工位方向位移的钢桶传递装置，在每个工序工位中分别有带控制阀5的旋转喷头6清洗装置，每个喷头分别连接一个防腐蚀型3时隔膜泵7的输出端；每相邻两道工序工位的喷头下方设置有清洗液收集盘8，清洗液收集盘连接一套清洗液回收分液箱装置9、分液箱装置内有初级过滤装置10和磁截污装置11，清洗液收集盘连接初级过滤装置和磁截污装置；分液箱装置再连接不锈钢精过滤罐装置13，不锈钢精过滤罐装置连接防腐蚀型3时隔膜泵7输入端12。