[发明专利]一种液压缓冲器

说明书

技术领域

本发明属于缓冲器领域，尤其涉及一种液压缓冲器。

背景技术

缓冲器用以缓冲冲击产生的振动及噪声，在自动化机械作业中可减少震动及噪音，将移动中物体所产生之动能转换为热能并释放于大气中，在动作中将物体平衡有效的停止，广泛应用于的大型冲压锻造加工场合。目前缓冲器普遍采用气压以及液压缓冲器，特别是液压缓冲器在很多液压机械中应用很多。液压缓冲器由缸体、缸盖、活塞及液压油组成，其中活塞通过缸盖密封滑动的安装于缸体上，该活塞与缸体间形成的内腔室容置有液压油，内腔室与油箱之间分别设有泄油通道，一个泄油通道用于在该活塞受外力冲压后缓冲泄油作用，第二泄油通道用于在外力消失活塞恢复的作用，当轴心受外力冲击将带动活塞挤压内管之液压油，液压油受压后将由内管之排油孔一一排出，同时由内管排出之液压油也由内管之回油孔回流到内管；当外力消失时，弹簧将活塞弹回始点等待下次的动作。依此原理，液压缓冲器将能把移动中的物体平衡有效的停止。由于液压缓冲器在工作中较易产生漏油现象，从而使得减震性能大大下降，使用寿命也随之缩短。

中国专利CN2474805Y公开一种可提升效率的改良油压缓冲器，该液压缓冲器包括一外管、一内油压缸、一心轴、一活塞头及一蓄压海绵。所述活塞头为锥状活塞头，内油压缸在活塞头的两端各设一个排油孔，锥状活塞头经过排油孔时，排油孔面积呈递减变化，因此油压缓冲器受力后可在较小、且平均的抵抗力下，使动作停止。但是该液压缓冲器上下腔室之间的油液是通过一个设置在阀孔内的逆止钢珠的实现通断的。该逆止钢珠设置于一阀孔中，由于逆止钢珠可以使内油压缸的油液呈通过和不通过的切换关系，要求放置该逆止钢珠的阀孔内表面的加工精度很高，该液压缓冲器的加工成本提高。同时，该液压缓冲器的油液在内外腔室进出时由于压力变化大，缓冲压力不稳定。同时，该油压缓冲器没有压力调节机构，不能适应负载变化频繁的应用场合。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于现有的液压缓冲器存在着零件间配合精度要求高，加工成本高的问题；

本发明要解决的第二个技术问题在于现有的液压缓冲器存在着缓冲压力不稳定的问题；

本发明要解决的第三个技术问题在于现有液压缓冲器存在着承载压力不可调节的问题；

本发明要解决的第四个技术问题在于现有液压缓冲器存在着漏油渗油的问题。

为解决上述技术问题，本发明的液压缓冲器包括，具有一中空腔室的外缸体、置于所述外缸体腔室的上部的密封装置、置于所述外缸体腔室的下部的底座以及活塞和活塞连杆，所述活塞连杆的一端同所述活塞固定连接，其另一端穿过所述密封装置并伸出所述外缸体的上端，所述外缸体的腔室内还设有中空的柱状内缸体，所述内缸体上设有内缸喷油孔，所述内缸体同所述外缸体同轴设置，其上端同所述密封装置连接，其下端同所述底座密封连接；所述活塞滑动置于所述内缸体的腔室内并同底座、内缸体之间形成一内腔，所述外缸体、内缸体、密封装置和底座之间形成一外腔，所述内腔和外腔之间设有一个喷油通道，所述活塞连杆受压时，所述活塞下部的内腔中的液体流经喷油通道进入外腔，所述外腔内的液体经内缸体上部的内缸喷油孔进入内腔。

所述的密封装置包括中空的柱形油封座、凹形油封、凸形油封、及油封盖；所述凹形油封置于所述油封座上端的凹形槽内并同其内表面密封连接，所述凸形油封置于所述油封盖的凸形槽内并同其内表面密封连接，所述油封盖的下端同所述油封座的上端相配合；所述活塞连杆的一端依次穿过所述油封盖、凸形油封、凹形油封和油封座同所述内缸体内的活塞固定连接。

所述内缸体与外缸体之间的外腔内设有第一吸油橡胶，所述第一吸油橡胶同所述内缸体和外缸体紧密连接。

所述油封座的凹形槽底部成型一盛油槽，用于收集所述活塞连杆上下移动时杆体表面沾附的油，所述盛油槽的横截面小于所述油封座凹形槽的横截面。

所述油封座的下部的柱体上成型一吸油环形槽和密封环槽，所述密封环槽内设有同所述外缸体相贴合的O型密封圈，所述吸油环形槽内设有同所述外缸体相贴合的第二吸油橡胶。

所述喷油通道设置于所述底座内，所述底座内设有调节杆，所述调节杆用于调节内腔或外腔中的油流经底座时的过流面积；

所述活塞连杆受压时，所述活塞下部的内腔中的液体流经底座和调节杆进入外腔的下部，所述外腔内的液体经内缸体上部的内缸喷油孔进入活塞下部的内腔。

所述底座带有一个轴向盲孔，所述底座的轴向盲孔内设有调节杆，所述调节杆的一端带有轴向盲孔，另一端固定连接一个调节手柄；所述调节手柄可以带动所述调节杆相对于所述底座转动。