[发明专利]水轮机球阀的大型活门加工工艺方法

说明书

技术领域

本发明公开了水轮机球阀中一种水轮机球阀的大型活门加工工艺方法。

背景技术

水轮机球阀密封部位现在采用金属密封结构，要求金属密封面之间允许的漏水量为0L/min。为保证水轮机球阀金属密封面之间的精度要求，采用阀体与活门装配在一起后同加工一端阀体与活门相关密封部位配合表面，保证一端阀体与活门之间的同轴度精度，将阀体与活门整体翻身后，同加工另一端阀体与活门相关密封部位配合表面，保证另一端阀体与活门之间的同轴度精度。中、小型水轮机球阀，采用阀体与活门装配在一起后同加工阀体与活门相关密封部位配合表面的工艺方法，保证阀体与活门之间的同轴度精度。

发明的内容

本发明公开了水轮机球阀中一种水轮机球阀的大型活门加工工艺方法，优化了活门的制造工艺、缩短了生产周期和提高了活门制造精度。本发明在加工过程中存在如下技术难点：

(1)活门两端密封面配合部位平面平行度的加工及测量。

(2)活门两端密封面配合部位外圆同轴度的加工及测量。

(3)活门两端密封面配合部位外圆圆柱度的加工及测量。

本发明的技术方案为：水轮机球阀中一种水轮机球阀的大型活门加工工艺方法，其特征是：包括以下工艺步骤：(1)活门放到数控镗床回转工作台上，数控镗床回转工作台旋转360°，检查数控回转工作台的分度精度；

(2)数控编程通过圆弧差补的方法粗加工活门一端密封面配合部位的平面和外圆，圆弧差补的方法即刀具在指定平面内按给定的进给速度作圆弧运动，切削出圆弧轮廓，数控编程测量和记录加工后的外圆直径尺寸；

(3)数控镗床回转工作台旋转180°，数控编程通过圆弧差补的方法粗加工活门另一端密封面配合部位的平面和外圆，数控编程测量和记录加工后的外圆直径尺寸；

(4)用激光跟踪仪测量活门两端密封面配合部位平面之间的平行度、外圆之间的同轴度和外圆的直径尺寸；

(5)重新调整数控镗床的相关数据，数控编程通过圆弧差补的方法在活门一端球面圆周上精加工一段基准平面和基准外圆，数控编程测量和记录加工后的基准外圆直径尺寸；

(6)数控镗床回转工作台旋转180°，数控编程通过圆弧差补的方法在活门另一端球面圆周上精加工一段基准平面和基准外圆，数控编程测量和记录加工后的基准外圆直径尺寸；

(7)用激光跟踪仪测量活门两端球面上精加工部位基准平面之间的平行度、基准外圆之间的同轴度和基准外圆的直径尺寸；

(8)数控编程通过圆弧差补的方法精加工活门一端密封面配合部位的平面和外圆，数控编程测量和记录加工后的外圆直径尺寸，在精加工过程中，用数控镗床多次测量活门密封面配合部位的平面与活门球面上精加工基准平面之间的平行度、活门密封面配合部位的外圆与活门球面上精加工基准外圆之间的同轴度；

(9)数控镗床回转工作台旋转180°，数控编程通过圆弧差补的方法精加工活门另一端密封面配合部位的平面和外圆，数控编程测量和记录加工后的外圆直径尺寸，在精加工过程中，用数控镗床多次测量活门密封面配合部位的平面与活门球面上精加工基准平面之间的平行度、活门密封面配合部位的外圆与活门球面上精加工基准外圆之间的同轴度；

(10)用激光跟踪仪测量精加工后的活门两端密封面配合部位平面之间的平行度、外圆之间的同轴度和外圆的直径尺寸。

(11)在数控镗床回转工作台上，采用激光跟踪仪测量和数控编程圆弧差补相结合的工艺方法加工完成活门两端密封面配合部位的平面和外圆，保证活门两端平面平行度＜0.08mm、两端外圆同轴度＜0.08mm和两端外圆圆柱度＜0.08mm。

本发明的技术效果如下：

1)活门放到数控镗床回转工作台上，数控镗床回转工作台旋转360°，检查数控回转工作台的分度精度。利用数控回转工作台的分度精度保证活门两端密封面配合部位平面平行度的加工。

(2)数控编程通过圆弧差补的方法粗加工活门一端密封面配合部位的平面和外圆，数控编程测量和记录加工后的外圆直径尺寸。通过圆弧差补的方法保证加工后活门密封面配合部位外圆的圆柱度。

(3)数控镗床回转工作台旋转180°，数控编程通过圆弧差补的方法粗加工活门另一端密封面配合部位的平面和外圆，数控编程测量和记录加工后的外圆直径尺寸。通过圆弧差补的方法(保证加工后活门密封面配合部位外圆的圆柱度，用数控回转工作台精度保证活门两端密封面配合部位外圆同轴度的加工。