[发明专利]烫模机自动上纸装置

说明书

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，特别是用于烫模机输纸部分的自动上纸装置。

背景技术

随着烟标装璜印刷包装的日新月异，烫模机在印刷后序加工工序越来越多，产品上纸、下纸周转频繁，目前，烫模机在烫金、起凸、模切生产过程中，上纸台高于地面100mm，且无升纸底板，操作人员上纸时，无法用油压车直接将摆好的纸堆直接推上烫模设备的上纸台上，只能用人工一摞一摞搬上去，浪费了大量的人力、物力，严重影响操作人员的生产准备时间，劳动效率低，操作安全隐患大。因此，为适应市场需求，对现有的烫模设备上纸装置进行改造，增加自动上纸装置，提高设备自动化操作技术水平，已成为越来越多的印刷行业提高印制多工序产品的生产功效并对设备进行改造的必然要求。

发明内容

为克服现有烫模机输纸部分的不足，本发明的发明目的在于提供一种烫模机自动上纸装置，将摆好的纸堆直接用油压车推到上纸平台上，自动定位纸张高度及升纸底板位置，以实现提高设备生产效率及安全性能的目的。

为实现上述目的，本发明包括机架，机架的链轮上装有链条，其特征在于：升纸底板与链条连接，对射式光电开关与光控感应器分别经可编程控制器与电机相通，电机与链轮连接，经链条控制升纸底板的升降；升纸底板通过装有滚轴的连接板一与滑块连接，滑块连接在链条上，滑块与升降导轨咬合连接，沿升降导轨升降，升降导轨固定在机架上的导轨支承块上；上纸过渡平台带有斜度，置于升纸底板的前面；滑块上装有连接块，连接块的孔内旋有带手柄的调节丝杆，调节丝杆固定在连接板二的孔内；升纸底板上装有反光板，与对射式光电开关相对。

本发明在烫模机的输纸部分加装了自动上纸装置，将摆好的纸堆通过上纸过渡平台推到升纸底板上，用手柄调节丝杆对纸堆进行左右调节，使纸张到达准确位置，在纸张上升的输送过程中，升降链条带动连接板的滑块沿着导轨向上移动，纸张生产过程中，通过光控感应器将信号传递给PLC来控制电机运转，以控制纸堆上升到准确位置；升纸底板下降时，通过对射式光电开关对射装在升纸底板上的反光板，将信号传递给PLC来控制电机运转，从而控制底板下降到准确位置自动停止，再将纸堆推到底板平台上进行循环下一步操作。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1、通过上纸过渡平台推动纸堆至升纸底板，工作效率高，并可有效减轻劳动强度，节约操作工时每班10％，定额完成提高10％，员工操作安全；

2、通过光控感应器经PLC控制电机运转以控制纸堆的准确位置，以及通过对射式光电开关对射装在升纸底板上的反光板经PLC控制电机运转，确保平台下降便于及时停机，大大提高了设备的安全性能；

3、手动丝杆可方便调节纸张左右的准确位置，确保印刷对正。

附图说明

图1是本发明的系统简图；

图2是升纸底板连接示意简图。

具体实施方式

如图1、图2所示，机架2的四个链轮17上装有链条5，电机16与链轮17连接，升纸底板1的四角与四根链条5连接，电机16经链条5控制升纸底板1的升降，对射式光电开关13与光控感应器14分别经可编程控制器15与电机16相通，升纸底板1上装有反光板20，与对射式光电开关13相对；升纸底板1与带有滚轴6的连接板一7相连，再与滑块4连接，滑块4连接在链条5上，滑块4与升降导轨3咬合连接，沿升降导轨3升降，升降导轨3固定在机架2上的导轨支承块12上；滑块4上装有连接块11，连接块11的孔内旋有带手柄8的调节丝杆9，调节丝杆9固定在连接板二19的孔内；上纸过渡平台10带有斜度，置于升纸底板1的前面。

设备运转时，将纸堆通过上纸过渡平台10将纸堆推上升纸底板1，通过手柄8调节丝杆9带动连接板二19运动，通过滚轴6移动，从而控制升纸底板1左右移动，调节纸堆左右位置，使纸张到达所需要的准确位置；通过光控感应器14检测纸张18的位置，将信号输入给可编程控制器15，可编程控制器15将信号进行处理后输出给电机16，控制电机16的相位，电机16控制链轮17带动链条5的运动，从而控制升纸底板1上升，纸张18走完后，光电检测信号中断，升纸底板1停止上升，完成纸张的上升过程。一车纸烫模完成后升纸底板1下降时，通过对射式光电开关13对射装在升纸底板1上的反光板20，检测升纸底板1的位置，对射式光电开关13将信号输入给可编程控制器15，可编程控制器15将信号进行处理后输出给电机16，控制电机16的相位，电机16的传动带动链条5移动，从而控制升纸底板1下降到准确位置，停止下降完成纸张的下纸过程。然后运转设备进行下一轮循环工作。