[发明专利]一种煤泥、污泥干燥提质装置及工艺有效
申请号: | 201010513969.0 | 申请日: | 2010-10-20 |
公开(公告)号: | CN101983942A | 公开(公告)日: | 2011-03-09 |
发明(设计)人: | 徐正泉;郭涛;蒋敏华;肖平 | 申请(专利权)人: | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 |
主分类号: | C02F11/12 | 分类号: | C02F11/12 |
代理公司: | 西安智大知识产权代理事务所 61215 | 代理人: | 贾玉健 |
地址: | 100098 北京市海*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 污泥 干燥 装置 工艺 | ||
1.一种煤泥、污泥干燥提质装置,包括干燥管(3),干燥管(3)的下端或侧下部与物料打散装置(4)的出口相连通,干燥管(3)的出口与分离器(9)的进口相连通,其特征在于,干燥管(3)的出口以下、物料打散装置(4)的出口以上的干燥管(3)的中部或上部位置处配置有待干燥高水分物料进口,物料打散装置(4)的烟气进口布置在物料打散装置(4)的上部或底部并与烟气发生炉(5)的烟气出口相连通,分离器(9)的尾气出口与除尘器(12)的进口相连通,分离器(9)的成品出口与成品输送装置(11)相连通,除尘器(12)的细颗粒出口与细颗粒输送装置(10)相连通,除尘器(12)的尾气出口经引风机(13)与大气相连通。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所说的干燥管(3)中位于待干燥高水分物料进口之下、物料打散装置(4)之上的位置处配置有物料预打散装置(14)或格栅。
3.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所说的干燥管(3)截面为圆形、方形或不规则形状,不同高度处截面形状相同或不同。
4.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所说的烟气发生炉(5)是燃煤炉,或燃气炉,燃煤炉可以是链条炉、流化床炉或煤粉炉。
5.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所说的物料打散装置(4)为过风式反击式破碎机、过风式锤击式破碎机、风扇磨煤机或类似简化装置。
6.一种煤泥、污泥干燥提质工艺,该干燥提质工艺采用的装置包括干燥管(3),干燥管(3)的下端或侧下部与物料打散装置(4)的出口相连通,干燥管(3)的出口与分离器(9)的进口相连通,干燥管(3)的出口以下、物料打散装置(4)的出口以上的干燥管(3)的中部或上部位置处配置有待干燥高水分物料进口,物料打散装置(4)的烟气进口布置在物料打散装置(4)的上部或底部并与烟气发生炉(5)的烟气出口相连通,分离器(9)的尾气出口与除尘器(12)的进口相连通,分离器(9)的成品出口与成品输送装置(11)相连通,除尘器(12)的细颗粒出口与细颗粒输送装置(10)相连通,除尘器(12)的尾气出口经引风机(13)与大气相连通,其特征在于,采用烟气发生炉(5)产生的200~850℃高温烟气或空气作为干燥介质,干燥介质由物料打散装置(4)的侧部或底部给入,煤泥、污泥由干燥管(3)的中部或上部的待干燥高水分物料进口给入,煤泥、污泥在物料打散装置(4)内被破碎、打散的同时,被干燥介质预干燥;干燥介质夹带打散和预干燥后的较细颗粒进入干燥管(3)进行进一步干燥,其中粒径不超过设计上限要求的颗粒被气流携带进入分离器(9)中,粒径大于设计上限的颗粒落入物料打散装置(4)被再次打散;由分离器(9)收集的成品经成品输送装置(11)送入煤场或其它地方,由分离器(9)排出的尾气经除尘器(12)处理后通过引风机(13)排入大气,除尘器(12)产生的细颗粒经细颗粒输送装置(10)送入煤场或其它地方。
7.根据权利要求6所述的工艺,其特征在于,所说的干燥管(3)同时具有气力分选作用,可控制由干燥介质携带离开干燥管的干燥成品的颗粒粒度和干燥程度。
8.根据权利要求6所述的工艺,其特征在于,所说的干燥管(3)内的干燥介质速度在5~25m/s。
9.根据权利要求6所述的工艺,其特征在于,所说的热烟气发生炉(5)为单独配置,或利用现有锅炉作为热烟气发生炉,通过抽取合适温度的热烟气作为干燥介质。
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