[发明专利]一种煤泥、污泥干燥提质装置及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及干燥提质技术领域，具体涉及一种煤泥、污泥干燥提质装置及工艺。

背景技术

选煤生产将伴随着大量的原生煤泥和次生煤泥，因水分较高，产品无销路，只能空地堆放，不仅易造成资源浪费，且易导致环境污染。即使经过压滤机回收以后，煤泥滤饼粒度细、水分高、粘度大、品质低，很难实现高效工业应用，以民用地销为主要出路。

目前，电力行业仅有少数循环流化床(CFB)锅炉可直接采用掺烧的方式进行压滤煤泥的利用，掺烧份额基本控制在总燃料量的30％以下。该利用方式不仅需要大功率的煤泥泵送系统，而且需要将压滤好的煤泥再添加水分以保证其水分达到煤泥泵送系统的要求，以国内某1025t/h CFB锅炉为例，选煤厂供给的煤泥水分在22％～26％之间，为了满足煤泥泵送系统输送要求，须将煤泥添加水分至30％左右，从而导致排烟热损失增加，降低锅炉热效率，降低了煤泥的利用价值。

目前，实际生产中，大量洗选煤泥只能采用掺入洗选后的商品煤等方式进行处理，由于煤泥中含有大量水分，热值低，降低了成品商品煤的品质和经济价值。

近年来随着我国城市污水处理的发展，污泥的产量呈急剧上升趋势，产生了数量巨大的高水分污泥，由于含有各种病原体、重金属等有毒有害物质，必须要进行处理处置。而日益严峻的土地资源对污泥处理的时间和空间也提出了很高的要求。

污泥焚烧的优点在于能够很大程度地降低污泥的体积，分解污泥中的有毒有机质，能够回收利用污泥焚烧产生的热能，符合我国可持续发展道路，但污泥的焚烧前需进行干燥处理。

因此，煤泥、污泥等高水分物料经干燥提质加工后，便于实现其有效利用、提高商业价值、减少占地面积、降低环境污染，为企业增加经济效益。

目前，应用较为广泛煤泥干燥工艺是煤泥滚筒干燥工艺。该工艺系统主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成，其基本原理是通过滚筒的旋转，使煤泥在缓慢移动过程中被高温热烟气烘干。

煤泥滚筒干燥工艺系统相对较为简单，技术较为成熟，但也存在包括传热系数低、单套系统处理能力受限、成品粒度品质差、占地面积大等明显缺陷。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种煤泥、污泥干燥提质装置及工艺，具有干燥效果更好、运行可靠、系统简单、结构紧凑的特点。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种煤泥、污泥干燥提质装置，包括干燥管3，干燥管3的下端或侧下部与物料打散装置4的出口相连通，干燥管3的出口与分离器9的进口相连通，其特征在于，干燥管3的出口以下、物料打散装置4的出口以上的干燥管3的中部或上部位置处配置有待干燥高水分物料进口，物料打散装置4的烟气进口布置在物料打散装置4的中部或底部并与烟气发生炉5的烟气出口相连通，分离器9的尾气出口与除尘器12的进口相连通，分离器9的成品出口与成品输送装置11相连通，除尘器12的细颗粒出口与细颗粒输送装置10相连通，除尘器12的尾气出口经引风机13与大气相连通。

一种煤泥、污泥干燥提质工艺，该干燥提质工艺采用的装置包括干燥管3，干燥管3的下端或侧下部与物料打散装置4的出口相连通，干燥管3的出口与分离器9的进口相连通，干燥管3的出口以下、物料打散装置4的出口以上的干燥管3的中部或上部位置处配置有待干燥高水分物料进口，物料打散装置4的烟气进口布置在物料打散装置4的中部或底部并与烟气发生炉5的烟气出口相连通，分离器9的尾气出口与除尘器12的进口相连通，分离器9的成品出口与成品输送装置11相连通，除尘器12的细颗粒出口与细颗粒输送装置10相连通，除尘器12的尾气出口经引风机13与大气相连通其特征在于，采用烟气发生炉5产生的200～850℃高温烟气或空气作为干燥介质，干燥介质由物料打散装置4的侧部或底部给入，煤泥、污泥由干燥管3的中部或上部的待干燥高水分物料进口给入，煤泥、污泥在物料打散装置4内被破碎、打散的同时，被干燥介质预干燥；干燥介质夹带打散和预干燥后的较细颗粒进入干燥管3进行进一步干燥，其中粒径不超过设计上限要求的颗粒被气流携带进入分离器9中，粒径大于设计上限的颗粒落入物料打散装置4被再次打散；由分离器9收集的成品经成品输送装置11送入煤场或其它地方，由分离器9排出的尾气经除尘器12处理后通过引风机13排入大气，除尘器12产生的细颗粒经细颗粒输送装置10送入煤场或其它地方。

所说的干燥管3中位于待干燥高水分物料进口之下、物料打散装置4之上的位置处配置有物料预打散装置14或格栅以控制进入物料打散装置4的物料粒度。