[发明专利]耐磨丁腈橡胶热塑性弹性体组合物及其制备方法有效
申请号: | 201010515185.1 | 申请日: | 2010-10-22 |
公开(公告)号: | CN102453267A | 公开(公告)日: | 2012-05-16 |
发明(设计)人: | 李静;王晶;张新华;刘容德;贾小波;刘浩;桂俊杰;王秀丽;孙丽朋 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司 |
主分类号: | C08L9/02 | 分类号: | C08L9/02;C08L27/06;C08L53/02;C08K13/06;C08K9/04;C08K3/34;C08K5/098 |
代理公司: | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人: | 耿霞 |
地址: | 255400 山东省淄博*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 耐磨 丁腈橡胶 塑性 弹性体 组合 及其 制备 方法 | ||
1.一种耐磨丁腈橡胶热塑性弹性体组合物,其特征在于由丁腈橡胶、改性树脂与具有片状玉石结构的高硬度硅酸盐矿物质及常规助剂共混组成,包括如下质量份数的原料组分:
丁腈橡胶NBR 100
PVC树脂 0~60
SBS树脂 0~50
增塑剂DOP 0~30
钙锌复合稳定剂 5.0
硬脂酸锌 0~1.0
硬脂酸钙 0~0.6
硬脂酸 0.6
复合防老剂 0~0.5
陶土 0~10
高硬度硅酸盐矿物质 15~60。
2.根据权利要求1的耐磨丁腈橡胶热塑性弹性体组合物,其特征在于原料组分中所述丁晴橡胶是粉末丁腈胶。
3.根据权利要求1的耐磨丁腈橡胶热塑性弹性体组合物,其特征在于原料组分中所述高硬度硅酸盐矿物质是玉器加工过程产生的碎屑。
4.根据权利要求1的耐磨丁腈橡胶热塑性弹性体组合物,其特征在于原料组分中所述高硬度硅酸盐矿物质是玉器加工过程产生的碎屑,经过进一步研磨细化,筛选、分级、干燥处理后,得到的粒径在0.5~20微米之间的粉料。
5.根据权利要求1的耐磨丁腈橡胶热塑性弹性体组合物,其特征在于原料组分中所述高硬度硅酸盐矿物质是玉器加工过程产生的碎屑,经过进一步研磨细化,筛选、分级、干燥处理后,得到的粒径在5~7.5微米之间的粉料。
6.根据权利要求1的耐磨丁腈橡胶热塑性弹性体组合物,其特征在于原料组分中的复合防老剂是DLDTP、1010、264任意两种以上组合的混合物。
7.根据权利要求1的耐磨丁腈橡胶热塑性弹性体组合物,其特征在于原料组分中所述高硬度硅酸盐矿物质,采用0.5~2.0%的硬脂酸和0.5~3.0%的铝钛复合偶联剂处理。
8.根据权利要求1的耐磨丁腈橡胶热塑性弹性体组合物,其特征在于原料组分中所述高硬度硅酸盐矿物质,采用1.0%的硬脂酸和1.5%的铝钛复合偶联剂处理。
9.一种权利要求1的耐磨丁腈橡胶热塑性弹性体组合物制备方法,其特征在于包括如下步骤:
①.高硬度硅酸盐矿物质预处理
按照配方准确称取高硬度硅酸盐矿物质,投入高速搅拌器中。再按照配方称取硬脂酸和铝钛复合偶联剂,投入高速搅拌器中,搅拌转速在1000~2000转/分之间,搅拌温度在30~150℃之间,搅拌时间5~20分钟;
②.混料
按照拟定配比,将除NBR和高硬度硅酸盐矿物质以外的其它所有原料投入变速搅拌混合器中,首先进行低速搅拌,在搅拌过程中分三次将增塑剂加入,再进行高搅3~10分钟。然后,加入高硬度硅酸盐矿物质和NBR搅拌1~3分钟;
③.冷却、放料
高速搅拌下,冷却到40℃,放料;
④.挤出造粒
将步骤③放出的混合料,在平行双螺杆挤出机上挤出造粒,控制挤出温度为90~120℃,螺杆转速在50~80转/分。
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