[发明专利]微控流量调节阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种调节阀，特别涉及一种微控流量调节阀。

背景技术

调节阀主要用于供水、化工等自动化控制行业，其用途是对生产过程中的气体或液体的流量参数进行调节控制。目前，市场及资料上出现的调节阀大体可分为手动及自动两种，自动控制的又分为电动和气动。调节阀主要包括有阀体、阀杆、与阀杆联动的活塞、驱动阀杆的驱动机构，阀体内设有进入通道及流出通道，进入通道与流出通道之间通过连接通道导通，活塞设于连接通道内，活塞通过驱动机构驱动，控制连接通道的开启程度，从而构成进入通道与流出通道之间流量的调节。通常的驱动机构为手轮、电机或气缸，针对口径较大的阀门而言，采用手轮进行调节需要较大的人力，且调节效率低；而采用电机或气缸驱动，提高了调节效率，但是需要耗费较多的能源。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种可小力矩开启、节能的微控流量调节阀。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种微控流量调节阀，包括有阀体、阀盖及阀芯，阀体内设有进入通道及介质流出通道，介质进入通道与介质流出通道之间通过连接腔导通，连接腔与介质进入通道或介质流出通道之间设有密封座，阀芯设于连接腔内，阀芯与该密封座密封构成介质进入通道与介质流出通道的关闭，阀芯与该密封座分离，则构成介质进入通道与介质流出通道的导通，其特征在于：所述的阀体上设有导流通道及与连接腔导通的卸压单元，导流通道的一端与卸压单元导通，另一端与外界导通，卸压单元与导流通道之间设有构成卸压单元与导流通道导通或关闭的微动调节开关，所述的阀芯为活塞，活塞上均布有与介质进入通道导通的先导孔，活塞的外壁与连接腔的内壁之间设有密封件，连接腔内设有抵压弹簧，该抵压弹簧的一端与活塞抵触，另一端与阀盖抵触，所述的卸压单元包括有安装于阀盖上并与微动调节开关呈螺纹旋接的安装块、处于连接腔内并与安装块连接的导流块及与导流块连接的传动块，所述的安装块上设有与微动调节开关适配的轴孔，该轴孔内设有与微动调节开关适配的螺纹，导流块上分别设有与安装块上轴孔及连接腔导通的导孔，安装块的轴孔与导流块的导孔之间设有连接孔，连接孔的一侧设有与导流通道导通的导流孔，传动块上设有多头螺纹，所述活塞朝向卸压单元的端面上设有与传动块联动的联动凸起，该联动凸起上设有与传动块上多头螺纹适配的多头螺纹；所述的微动调节开关沿安装块的轴孔下移，并封闭连接轴孔与导孔之间的连接孔，且连接孔一侧的导流孔与连接孔封闭，构成连接腔与导流通道的封闭，活塞与密封座密封；微动调节开关沿安装块的轴孔轴向上移，使连接孔与轴孔导通，且连接孔一侧的导流孔与连接孔导通，构成连接腔与导流通道的渐变导通，活塞与密封座分离。

采用上述技术方案，微动调节开关通过对卸压单元与导流通道之间开启或关闭时流量的渐变调节，实现了活塞沿阀体连接腔的升降，从而构成介质进入通道与介质流出通道的导通或开启。并且微动调节开关只需较小的力度便可实施驱动。并且活塞与卸压单元的传动块之间通过多头螺纹（有两条以上螺旋槽的螺纹，是称为多头螺纹，多线螺纹由于其螺纹导程较大（容易滑动），螺丝和螺母旋合形成的摩擦力较小，用于传递动力和运动）旋接，连接腔内经过卸压单元进行卸压后，活塞与卸压单元之间的联动更为顺畅，防止活塞出现卡滞的情况，提高了稳定性。

本发明进一步设置为：导流块的导孔呈“十”字状开设，包括有横向导孔及与横向导孔连接的纵向导孔，其中横向导孔与连接腔导通，纵向导孔与连接孔导通；所述传动块的外周面上设有多头螺纹，

活塞的联动凸起上设有与传动块适配的凹腔，凹腔的内壁上设有与传动块外周面上多头螺纹适配的多头螺纹；所述活塞与连接腔之间的密封件为介质密封体，该介质密封体为活塞外壁与连接腔内壁之间的间隙。

采用上述技术方案，导流块上导孔的设置结构合理，而且加工方便；将活塞与连接腔之间的密封件设置为介质密封体，这样设置后，由于该阀体的特性，活塞与连接腔之间一直会有介质流动，阀体即使处于关闭状态下，活塞与连接腔之间的间隙也处于密封状态，而活塞与连接腔之间存在间隙后，当活塞沿连接腔轴向移动实施开启或关闭时，活塞不会与连接腔发生摩擦，使活塞避免磨损，从而延长活塞的使用寿命，也无需对活塞进行更换，降低了生产成本。

本发明更进一步设置为：连接腔的一侧设有与活塞呈卡接定位配合的卡接机构，该卡接机构包括有活塞周面上开设的定位凹坑及设于活塞与阀体之间并延伸至活塞上定位凹坑内的定位凸起。

采用上述技术方案，卡接机构的设置使活塞周向得到定位，防止活塞周向旋转带动用于观察数据的刻度转盘旋转而影响到流量的调节。