[发明专利]不连续发泡剂多次引入系统及方法

权利要求书

1.不连续发泡剂多次引入系统，包括一个储有发泡剂的气源(1)、一个位于注塑机机筒上的注气口(2)、连接气源(1)和注气口(2)的管路(3)、以及控制系统；在管路(3)上安装有：

一个具有入口和出口的增压器(6)，增压器(6)的入口与气源(1)相连通，增压器(6)的出口串联安装至少两个集气罐，各集气罐的总体积大于20ml；

相互串联的最后一个集气罐的出口与注气口(2)管路相连通，在两者之间的连通管路上安装有通断阀；

相互串联的第一个集气罐的入口与增压器的出口相连通，在两者之间的连通管路上安装有通断阀；

相互串联的各集气罐之间也安装有通断阀；

在与注气口(2)相连通的集气罐上至少安装一个压力测量元件，该压力测量元件能够向控制系统输出信号；

增压器(6)和各通断阀均能接受控制系统的输出信号。

2.根据权利要求1所述的不连续发泡剂多次引入系统，其特征在于：所述的在增压器的出口串连安装的集气罐的个数为2～10个。

3.根据权利要求2所述的不连续发泡剂多次引入系统，其特征在于：所述的在增压器的出口串连安装的集气罐的个数为3～5个。

4.使用权利要求1中所述的不连续发泡剂多次引入系统将发泡剂多次引入注塑机内高分子熔体中的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

1)关闭与注气口相连接的通断阀，打开其他所有通断阀，气源对所有集气罐进行充气加压；

2)当集气罐内的压力达到大于注塑机内高分子熔体背压1-50MPa时，关闭所有通断阀；

3)注塑机螺杆开始旋转塑化，螺杆边塑化边沿轴向移动，控制系统根据螺杆在机筒内的位移量，在整个螺杆塑化行程内控制多次打开相互串联集气罐之间的通断阀，和/或最后一个集气罐与注气口之间的通断阀，这样集气罐内的发泡剂被多次控制引入注塑机内的高分子材料熔体中；

每次向注塑机内引入发泡剂，当最后一个集气罐内的压力与注塑机内熔体压力相等时，则关闭最后一个集气罐与注气口之间的通断阀结束引入，然后打开集气罐之间的通断阀，使发泡剂在各集气罐之间扩散并达到新的压力平衡，等待下一次引入；

4)在注塑机螺杆的旋转塑化作用下，多次注入的发泡剂与高分子熔体均匀混合形成均相溶液，被输送至螺杆前端的储料腔。

5.根据权利要求4所述的将发泡剂不连续多次引入注塑机内高分子熔体中的方法，其特征在于：在步骤3)中的塑化开始前，集气罐内的气体压力大于注塑机内高分子熔体背压5-30MPa。

6.根据权利要求4或5所述的将发泡剂不连续多次引入注塑机内高分子熔体中的方法，其特征在于：在步骤3)中的塑化开始前，集气罐内的气体压力大于注塑机内高分子熔体背压10-20MPa。

7.根据权利要求4所述的将发泡剂不连续多次引入注塑机内高分子熔体中的方法，其特征在于：步骤3)中所述的在一个注塑周期内打开通断阀向注塑机内引入发泡剂的次数不少于3次。

8.根据权利要求4所述的将发泡剂不连续多次引入注塑机内高分子熔体中的方法，其特征在于：步骤3)中所述的在一个注塑周期内打开通断阀向注塑机内引入发泡剂的次数不少于5次。

9.根据权利要求4所述的将发泡剂多次引入注塑机内高分子熔体中的方法，其特征在于：步骤3)中当螺杆后退到塑化行程的5％-50％时，第一次打开最后一个集气罐与注气口之间的通断阀将发泡剂引入注塑机内的高分子熔体中。

10.根据权利要求4所述的将发泡剂多次引入注塑机内高分子熔体中的方法，其特征在于：步骤3)中当螺杆后退到塑化行程的50-90％时，最后一次打开最后一个集气罐与注气口之间的通断阀，将一个塑化周期内最后剂量的发泡剂引入注塑机内的高分子熔体中。