[发明专利]保温节能一体板基板及其制备方法无效
申请号: | 201010544920.1 | 申请日: | 2010-11-15 |
公开(公告)号: | CN102152501A | 公开(公告)日: | 2011-08-17 |
发明(设计)人: | 李欣涛 | 申请(专利权)人: | 易科美德(天津)环保建材有限公司 |
主分类号: | B32B3/12 | 分类号: | B32B3/12;B32B5/24;B32B37/06;B32B37/10;E04F13/075;E04B2/88 |
代理公司: | 天津市三利专利商标代理有限公司 12107 | 代理人: | 杨红 |
地址: | 301802 天津*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 保温 节能 一体 板基板 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于建筑装饰材料,尤其涉及一种保温节能一体板基板及其制备方法。
背景技术
在自然资源日渐匮乏、环境屡遭破坏的今天,发展与环境严重失衡,低碳化建筑保温节能产品的研究越来越受到重视。现代建筑追求“生态化”“绿色化”“节能化”和“循环再生”。传统的保温施工工艺需要先将保温板材通过聚合物砂浆粘结在建筑物外墙基面上,然后拉网批灰后形成毛墙面,再找平涂刷涂料或挂钢网粘贴瓷砖,或打龙骨后挂石材或金属板材等多重施工。工艺复杂。生产成本较高且浪费原材料。新建和改造建筑物的外装亟待开发一种施工便捷、灵活、不分季节、无需特殊工具及免后期维护的新型复合保温板材。因此低碳保温节能一体板基板的研制开发正是充分利用工矿业尾料、石材加工业尾料等天然原材料和塑料工业碎粒膨化颗粒,达到消耗最少资源、能源的目的,同时添加多种无机改性材料,按一定比例经低温模压并通过材料自身的凝结反应,利用特制模具的自然纹理表现,经过特别订制的加工设备加工生产,使其形成天然石质机理的高强生态低碳保温节能一体板基板,整个生产过程低人工化,低耗能化。低碳保温节能一体板基板广泛应用于建筑外墙外保温节能领域,其特定的生产工艺流程和材料配比复合技术,使整个生产过程低碳、环保、节能,生产的板材防火、防虫、防水、高强抗折、耐老化、没有甲醛甲苯等有害物质、无放射性污染等,各种性能品质均达到优异。天然原料制成,消耗最少资源、能源、低人工处理、可回收再生的生态保温建材成为建筑革新的发展方向。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中的不足,提供一种可加工成户外幕墙板专用材料的保温节能一体板基板及其制备方法,它充分利用工矿业尾料、石材加工业尾料等天然原材料和塑料工业碎粒膨化颗粒并添加多种无机改性材料,按一定比例经低温模压并通过材料自身的凝结反应,利用特制模具的自然纹理表现,经过特别订制的加工设备加工生产,使其形成天然石材或其它材质机理的生态环保的轻质低碳保温节能一体板材,广泛应用于建筑物的保温节能需求。
本发明为实现上述目的,采用以下技术方案:一种保温节能一体板基板,其特征是:主要由依次连接的面层、结构加强纤维网、中间层、结构加强纤维网和底层构成,其中:
面层主要由下列重量份的材料组成,
铝镁硅酸盐粉10-50、 轻烧镁粉1-50、镁质胶凝材料调节剂1-50、
硅灰粉 1-20、 磷酸或硫酸盐粉1-10、 矿石尾粉1-70、
矿砂或彩色石英砂1-70、氧化铁矿粉 1-20; 矿棉纤维1-30;
增强玻璃纤维1-30、聚丙乙烯纤维1-30;
中间层和底层主要由下列重量份的材料组成,
铝镁硅酸盐粉10-50、轻烧镁粉10-50、塑料工业碎粒膨化颗粒1-50;镁质胶凝材料调节剂1-30、高炉矿渣粉1-20、粉煤灰1-30、磷酸或硫酸盐粉1-10、石英彩砂1-70、矿石尾粉1-70、氧化铁矿粉1-20、矿棉纤维1-30、增强玻璃纤维1-30、聚丙乙烯纤维1-30;
结构加强纤维网是挂胶玻璃纤维网、尼龙纤维网或不锈钢丝编织网。
上述保温节能一体板基板的制备方法,主要生产步骤为:
1)、按照上述配比将各色石英彩砂、塑料工业碎粒膨化颗粒和环氧铁矿粉称出重量备用;
2)、通过纤维梳理设备将矿棉纤维和液态改性剂均匀调和进入液态镁质胶凝材料调节剂中和磷酸或硫酸盐粉溶解液共同组合成液态原料进入液态原料储存容器中备用,其中矿棉纤维的添加比例为1-30,液态镁质胶凝材料调节剂为1-30,磷酸或硫酸盐粉为1-10;
3)、按照上述配比筛选增强玻璃纤维和聚丙乙烯纤维备用,各色石英彩砂可根据产品配方按照不同目数混配而成,一般分为10-20目或30-40目或60-80目或120目;
4)、将铝镁硅酸盐粉、轻烧镁粉、高炉矿渣粉、粉煤灰、石英彩砂、矿石尾粉、氧化铁矿粉、塑料工业碎粒膨化颗粒、改性剂等分别按上述比例将其混合均匀制备成干粉料备用;
5)、将干粉料、增强玻璃纤维和聚丙乙烯纤维及浆料通过均速搅拌机分别调和均匀形成备用基料;其配比为液态料10-60,干粉料40-90,增强玻璃纤维和聚丙乙烯纤维1-30;
6)、使用铺装设备将面层、底层和中间层材料按照设计厚度铺装到特制机理的模具板上;
7)、在面层和中间层、中间层和底层的铺装间隔中分别连续铺装结构加强纤维网;
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