[发明专利]一种替代全息烫金的全息转移膜的制备方法

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种替代全息烫金的全息转移膜的制备方法，属于包装及防伪技术领域。

背景技术

随着国民经济的提高及印刷包装业的发展，人们对产品包装的要求不仅仅是高档、精美、环保、富有个性化，同时也希望通过产品的包装能够辨别产品的真伪。因此，具有防伪功能的全息烫金技术在包装产品的印后加工中得到越来越广泛的应用，并且由于其华贵精美的外观而受到广大消费者的青睐。在烟标、药品、化妆品、酒等高档包装都有广泛的应用。

但就当前的烫金工艺，不管平压平方式，还是圆压平、圆压圆方式，都必须裁成单张，生产周期长、效率低。对于批量大的产品，虽然采用凹印有效解决了稳定性差、生产效率低的问题，但如果后续采用烫金的话，会严重制约生产效率，使生产成本增加，而且稳定性差。由于烫金过程中的的高温及压力还会对全息防伪图案造成一些损害，不仅仅降低了产品烫金图案的光泽，也大大削弱了产品的防伪力度。

因而市场上急需一种不同于传统全息烫金的技术和产品，该产品不仅可以替代全息烫金工艺，而且该产品更适于大批量生产，包装效果更加美观，防伪力度更强，伪造难度更大。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种替代全息烫金的全息转移膜的制备方法，不仅仅可以替代传统的普通电化铝烫金，而且可以取代全息电化铝烫金及定位烫技术。该方法可确保设计的烫金效果图案部分的最终效果和采用传统烫金工艺相比可完全替代；设计烫印效果图案在复合过程中一次完成，简化传统的烫金工序，并使最终成品质量更加稳定，总成本降低；同时由于没有高温及压力对镭射光栅图案的影响，使得全息图案的光泽、效果、分辨率都大大提高，从而整体提高了印刷品的光泽及防伪力度。

本发明的技术方案是：一种替代全息烫金的全息转移膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)涂布机采用凹版辊涂涂布机，将具有离型和成像功能于一体的转移涂料涂布于PET薄膜上，干涂量在0.8～1.6g/m²之间，烘干固化；

(2)在模压机上进行指定的电铸版模压，将电铸版上的全息图案转移复制到成像涂层上；

(3)进行真空镀铝，镀铝层厚度为15～60nm，能根据实际要求进行相应的调整，制成镀铝膜；

(4)在凹版涂布机上涂布洗铝保护油墨，用设计的烫金图案版辊进行凹版印刷，涂布保护油墨，烘干固化；

(5)于洗铝机中，用碱水浸洗，将未涂布保护层油墨的空白部分铝层洗掉，而涂布有保护油墨的位置即烫金图案部分被保留下来，再进行清洗、烘干；

(6)在涂布机上对该洗铝膜再加涂一层消光光油，将镂空位置即洗掉铝层位置的全息图案消掉；

(7)在复合机上采用复合胶将转移膜与纸张进行复合；

(8)采用剥离机将PET薄膜剥离，制得有烫金图案及套印对位光标线的转移纸，剥离后的PET薄膜可以重复使用；

(9)在转移纸上进行印刷，即制成效果和烫金工艺制成的印刷品相当的印刷品。

如上所述的替代全息烫金的全息转移膜的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述涂布机采用的涂布辊为电雕辊或是陶瓷辊，目数为120～250目。

如上所述的替代全息烫金的全息转移膜的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的PET薄膜用BOPP薄膜或是NY薄膜替代。

如上所述的替代全息烫金的全息转移膜的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的转移涂料采用先涂一层离型层涂料，再涂一层成像层涂料替代，其颜色可采用如下颜色：透明无色、金色、黄色、红色、绿色、橙色、蓝色或紫色。

如上所述的替代全息烫金的全息转移膜的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述的全息图案是素面光栅、光柱、乱版、通版、定位烫，或是拉丝纹、CD纹图案，或是没有任何图案。

如上所述的替代全息烫金的全息转移膜的制备方法，其特征在于：步骤(3)中真空镀铝在卷绕式真空镀铝机中进行。

如上所述的替代全息烫金的全息转移膜的制备方法，其特征在于：步骤(7)中复合胶采用水性胶、溶剂型胶、单组份或是双组份胶。

如上所述的替代全息烫金的全息转移膜的制备方法，其特征在于：步骤(9)中采用胶印或是凹印、丝网印刷技术在转移纸上进行印刷。

如上所述的替代全息烫金的全息转移膜的制备方法，其特征在于：采用转移膜再和基材复合，剥离薄膜，制成印刷品。