[发明专利]一种低阻力防扭转纤维带输送通道

说明书

技术领域

本发明属于纤维铺放技术领域，具体涉及一种低阻力防扭转纤维带输送通道。

背景技术

纤维铺放是一种树脂基纤维增强复合材料自动化、高质量制造技术。它是自动铺丝束成型技术和自动窄带铺放成型技术的统称，是在已有缠绕和自动铺带技术的基础上发展起来的一种全自动化制造技术。纤维铺放技术继承了纤维缠绕和自动铺带技术的优点，为加工复杂形体的构件提供可能。纤维铺放设备包括：铺放头运动系统，纤维带储存柜以及将纤维带从储存柜输送到铺放头中的输送通道。其中纤维带输送通道的作用是顺利、连续的将纤维带从储存柜传输到铺放头，其作用非常重要。

在已有的纤维铺放系统中，有一种封闭式纤维带输送通道结构，每根柔性通道将一条纤维带容纳其中，由于纤维表面的树脂具有粘性，在输送过程中阻力比较大，需要在通道中通入压缩空气辅助纤维带的传输，这样增加了结构的复杂性，这种封闭式的通道结构既不利于纤维的穿入，也不利于输送通道的清洗。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种低阻力防扭转纤维带输送通道，这种输送通道能够使纤维带输送过程中的阻力降低，防扭转效果明显，同时具有拆装和清洗方便的优点。

本发明的目的是通过以下技术方案来解决的：

这种低阻力防扭转纤维带输送通道，包括波纹管，在所述波纹管的内部轴向配置有带有向下凹槽的上层盖板和带有向上凹槽的下层板，所述上层盖板和下层板的凹槽相对装配形成中空通道，所述中空通道的横截面为枕形；所述下层板的凹槽底部沿纤维带传输方向开设有若干个小孔。

上述上层盖板和下层板通过塑料卡扣装配成整体。

上述小孔的中心位于下层板的凹槽底部的中心线上。所述小孔的直径小于纤维带的宽度，小孔(6)的直径为4mm-5mm，各小孔(6)之间的中心距为20mm-30mm。这样既能保证有效的减小纤维带与通道的接触面积，又不至于过度的降低通道的刚度。

上述上层盖板凹槽的槽宽等于所述下层板的宽度，所述下层板紧密扣在上层盖板的凹槽内。

上述上层盖板的凹槽槽底是向下拱起的弧面，所述弧面的弧度半径与上层盖板的凹槽宽度的比值范围为：1.2-1.5。

上述上层盖板的底面厚度大于所述下层板的底面厚度。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过上层盖板和下层板之间的配合，形成了一横截面为枕形的中空通道作为纤维带的传送通道，这种枕形的中空通道整体刚度好，防止了在输送过程中通道的横向弯曲变形引起纤维带的打折和翻转。而且为了减小纤维带与通道的接触面积，在下层板上开设小孔，该结构有效减小了纤维带的输送阻力。并且，本发明在外部设置的波纹管起防尘和隔离保护的作用。

附图说明

图1为本发明的结构截面图；

图2为本发明下层板4的结构俯视图。

其中：1为波纹管；2为塑料卡扣；3为上层盖板；4为下层板；5为纤维带；6为小孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参照图1，本发明的低阻力防扭转纤维带输送通道，包括有一起防尘和隔离的作用波纹管1，在波纹管1的内部轴向配置有带有向下凹槽的上层盖板3和带有向上凹槽的下层板4，其中上层盖板3和下层板4的凹槽相对装配形成中空通道，该中空通道的横截面为枕形，其就是纤维带5传输通道。为了减少纤维带与通道的接触面积，减小输送阻力，在下层板4的凹槽底部沿纤维带5传输方向开设有若干个小孔6，并且要求小孔6的中心位于下层板4的凹槽底部的中心线上，这样可以省去流化装置的辅助输送作用。本发明要求小孔6的直径小于纤维带的宽度，在本发明的较佳实施例中，小孔6的直径可选取4mm-5mm，各小孔6之间的中心距可选取20mm-30mm。

在本发明的最佳实施例中，如图所示，上层盖板3凹槽的槽宽等于下层板4的宽度，这样可以将下层板4整个紧密扣在上层盖板3的凹槽内，为了将上层盖板3和下层板4装配紧密，采用具有弹性的塑料卡扣2将上层盖板3和下层板4扣住装配成整体。

为了在上层盖板3和下层板4之间形成具有枕形截面的中空通道，使上层盖板3的凹槽槽底为向下拱起的弧面，该弧面的弧度半径与上层盖板3的凹槽宽度的比值范围为1.2-1.5，并且要求上层盖板3的底面厚度大于所述下层板4的底面厚度，这种通过增大上层盖板3的底面厚度，增加了通道的整体刚度，防止了在输送过程中通道的横向弯曲变形引起纤维带的打折和翻转。

本发明的工作原理如下：