[发明专利]一种低压开关柜框架及其型材加工工艺

说明书

技术领域

本发明及一种低压开关柜技术，特别是涉及一种低压开关柜框架及其型材加工工艺。 

背景技术

目前，低压开关柜在许多领域得到广泛应用，其内部结构安排的紧凑性，装备的方便快捷性都与框架设计的合理性有很大关系。开关柜的框架主要是是由型材组成，低压开关柜内型材是为了便于内部元器件的安装而冲有许多模数化安装孔的一种型材，包括立柱和横梁，它们与其它部件一起组成了开关柜的框架。因此框架的立柱和横梁的设计对与框架生产的便捷性，柜内设备安装拆卸的方便性都有很大影响。 

现有的型材由于开孔位置和数量设计复杂，很多都具有异型拉伸孔。开孔位置和其形状的不规则性使这种型材只能在数控冲床上加工。数控机床虽然加工精确，但是有其缺陷：这种型材在数控机床上加工需要多达数百次的冲压，费时费力，效率低下，而且增加了成本，大大制约了低压开关柜的生产加工。 

因此在不改变型材原有强度的情况下设计一种开孔位置和数量合理，加工工艺简单，安装方便快捷的低压开关柜框架型材显得十分必要。 

发明内容

针对上述现有技术的缺陷，本发明在不降低型材强度的情况下，通过改变型材开孔位置和数量，提供一种强度高，柜内设备排列紧凑，节省空间、降低成本且装配方便快捷的低压开关柜框架，同时提供一种方便快捷的加工该框架型材的工艺。 

为此，本发明的设计方案如下： 

一种低压开关柜框架，包括一个底框、一个顶框和四个垂直的立柱，所述底框和顶框的角通过四个立柱分别连接在一起，所述立柱之间设有水平设置的横梁，所述立柱包括四个依次垂直的侧壁，分别为第一侧壁，第二侧壁，第三侧壁和第四侧壁，所述横梁包括一个基板，两个与基板垂直相连且相互平行的侧边，所述侧边的端部向内弯折成与基板平行的小侧边。

所述立柱的第一侧壁与第四侧壁宽度相同，第二侧壁与第三侧壁宽度相同，所述第一侧壁与第四侧壁上设有安装通孔，所述第二侧壁与第三侧壁上设有安装螺纹孔，所述立柱第一侧壁和第四侧壁上的安装通孔每三个为一组均匀分布，每组中第一个孔与第二个孔的距离为第二个孔与第三个孔距离的两倍，相邻组之间的距离与每组第一个孔与第二个孔的距离相同，所述立柱的第三侧壁和第四侧壁上在与第一侧壁和第四侧壁上每组孔中第一个孔相对应的位置设有安装螺纹孔。 

所述立柱的第二侧壁和第三侧壁两端的设有搭接安装孔和定位孔。 

所述基板上设有两排安装螺纹孔，所述侧边和小侧边上设有安装通孔，所述侧边上的安装通孔每三个为一组均匀分布，每组中第一个孔与第二个孔的距离为第二个孔与第三个孔距离的两倍，相邻组之间的距离与每组第一个孔与第二个孔的距离相同，所述基板上在与侧边上每组孔中第一个孔相对应的位置设有安装螺纹孔，所述小侧边上在与侧边上每组孔中第一个孔相对应的位置设有安装通孔。 

所述横梁的基板的两端设有搭接安装孔和定位孔。 

所述立柱和横梁是通过如下步骤制得的： 

a）将待加工板材在剪板机上剪成所需形状；

b）将剪好的板材置于半自动冲床上，按设定好的冲程对板材进行冲孔；

c）将需要制成螺纹安装孔的孔在攻牙机上进行攻牙；

d）将上述板材进行折边，制成所需立柱或横梁。

本发明由于采用了上述技术方案，通过改变型材开孔位置和数量，开孔有规律且无异型孔，使得生产低压开关柜框架所需的立柱和横梁型材可以在半自动冲床上按设定好的冲程一次成型一组多个孔，大大节约了生产时间，提高了效率，框架的安装也更加方便。 

附图说明

图1是本发明的结构示意图。 

图2是本发明的立柱的主视图。 

图3是本发明的立柱的右视图。 

图4是本发明的立柱的展开图。 

图5是本发明的横梁的主视图。 

图6是本发明的横梁的右视图。 

图7是本发明的横梁的展开图。 

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明专利。