[发明专利]具有移动式脉冲喷吹清灰的袋滤式除尘装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种袋滤式除尘装置，尤其涉及具有移动式脉冲喷吹清灰的袋滤式除尘装置。

背景技术：

传统的脉冲喷吹袋式除尘器一般采用固定式脉冲喷吹清灰方式，这种方式的制作及控制都较为简单，但在实际使用中，因故障点较多，维护难度较大。而采用程控进行控制喷吹，则压缩空气消耗量较大，使用成本较高。

发明内容：

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种具有移动式脉冲喷吹清灰的袋滤式除尘装置，可最大限度地节省压缩空气的使用量，降低使用成本。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

具有移动式脉冲喷吹清灰的袋滤式除尘装置，包括由水平分隔板分隔成的上气室和下气室，以及电路控制系统自动控制的喷吹装置，水平分隔板设有按矩阵排列的通孔和通孔中对应设置的滤袋，滤袋袋身垂直设置在上气室中、袋口向上与下气室相通，所述喷吹装置包括沿水平分隔板板面可往复平移的移动台、移动台上的高压储气缸和喷吹排，喷吹排下部管壁设有与对应行的各滤袋相对的喷吹口，高压储气缸和喷吹排连通管间设有通断控制的电磁脉冲阀；所述电路控制系统包括设置在下气室中探测实时压力的压力气管过滤器、与之电路连接的压差调节补偿器和移动喷吹压差控制总成；压力气管过滤器分别安装在上气室和下气室两处，并与压差调节补偿器连接，将上气室和下气室两处的压力情况即时传送至移动喷吹压差控制总成处以进行监控。

所述移动台架设在下气室两侧的轨道上，设有驱动运转的行程马达和定距通断控制的接近开关。

所述滤袋包括圆管状的袋体、文氏管、底盘和弹簧，袋体的袋口套设在文氏管上，底盘设置在袋体底部、其底面设有向外延伸出的挂钩，所述弹簧设置的袋体中、两端与文氏管和底盘固定。

所述上气室中设有与各排通孔相对的挂杆，文氏管与通孔活动卡扣连接，挂钩钩设在挂杆上。

本发明的有益效果为：本发明采用上述结构后，电路控制系统自动控制移动台可往复平移，移动台的喷吹排顺序与对应排的滤袋对应时，电路控制系统自动控制的喷吹装置控制使喷吹排的电磁脉冲阀打开，压缩气体从储气缸经电磁脉冲阀进入喷吹排，经由喷吹排上的喷吹口高速吹入滤袋，脉冲喷吹袋式除尘器是以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气流而吹开依附在滤袋外壁面的灰尘实现喷吹清理。实现高效清理滤袋表面积累灰尘的技术效果，大大节约高压气体的使用量，具有清灰效果好、净化效率高、处理气量大、滤袋寿命长、维修工作小、运行安全可靠等优点，可广泛用于焦化、耐火、冶金、建材、化工、食品、采掘机械、农药、电子等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化。

附图说明：

图1是本发明一种具体实施例的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本发明的滤袋的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明：

如图1至图3中所示，具有移动式脉冲喷吹清灰的袋滤式除尘装置，包括由水平分隔板1分隔成上气室2和下气室3，以及电路控制系统自动控制的喷吹装置4，上气室2设有进风口22、下气室3设有出风口31，水平分隔板1设有按矩阵排列的通孔11和通孔11中对应设置的滤袋5，滤袋5袋身垂直设置在上气室2中，袋口向上与下气室3相通，喷吹装置4包括沿水平分隔板1板面可往复平移的移动台、移动台上的高压储气缸42和喷吹排43，喷吹排43下部管壁设有与对应行的各滤袋5相对的喷吹口44，高压储气缸42和喷吹排43连通管间设有通断控制的电磁脉冲阀45；电路控制系统包括设置在上下气室中探测实时压力的压力气管过滤器6、与之电路连接的压差调节补偿器和移动喷吹压差控制总成7；移动台架设在下气室3两侧的轨道46上，设有行程马达47驱动；滤袋5包括圆管状的袋体51、文氏管52、底盘53和弹簧54，袋体51的袋口套设在文氏管52上，底盘53设置在袋体底部、其底面设有向外延伸出的挂钩55，弹簧54设置的袋体51中、两端与文氏管52和底盘53固定；上气室2中设有与各排通孔11相对的挂杆21，文氏管52与通孔11活动卡扣连接，挂钩55钩设在挂杆21上。