[发明专利]在装料区域内带有绝缘元件的塑化单元

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于注射成型机的塑化单元，包括：塑化缸，在该塑化缸内，在塑化空间中可设置一塑化螺杆；调温装置，用以加热或冷却塑化缸；在塑化缸上设置的、将塑化缸固定住的夹板，其中，通过在该夹板内构造的装料口能将塑料原料装入塑化单元，并且，在塑化缸和夹板之间设置有一非金属的、空出装料口的热绝缘元件。

背景技术

在目前已知的塑化机组的设计形式中，为了实现粒料或熔体的输送、塑化和注射而使用一种通常被加热的塑化缸(物料缸)，在塑化缸中优选容纳着组合式的塑化及输送螺杆，包括闭锁装置(反流闭锁)。通过螺杆在塑化缸中的旋转(并且按照实施形式的具体情况也平移运动)将力施加到所装入的粒料或熔体上。其中，在塑化单元的装料区域内设置有一组件(在此为装料元件或横臂、夹板、安装座)，其例如经由其他的连接机构(机架元件)将塑化螺杆连接于塑化缸并且特别是具有粒料的装料口。为了实现较为容易的可装配性，物料缸的安装座例如可以完全地或者也可以只在部分区域内包围塑化缸，其中，通过适合的机构将物料缸位置或定位正确地装在安装座上。装料区域通常就是设置夹板的那个区域。

塑化缸必须被保持在相应的加工温度(根据原料制造商建议或使用者的经验在一定时间长度上恒定或者变化)，而特别是为了改善粒料的输送状况，必须使组件(安装座或装料元件或夹板)在明显更低的温度上运行。

在这种情况下不利的是，由于各邻接的组件(塑化缸/装料元件)的明显温度差而引起一种从通常热的塑化缸向受冷却的或较冷的装料元件那边的相应热流。这种损耗功率主要通过比理论需要更高的熔化功率以及通过在吸收侧的热区周围的热量损失等等体现出来。

除了由于在缸体圆周处散热造成的损耗功率外，还发生特别是由于从按要求加热的缸体向冷却的安装座的热传导而造成的热量损失。这意味着，必须实施向安装座/装料元件的热量传递，尽管在那里仍然有较强的冷却，以便达到在装料区域内所要求的粒状或熔体温度，并防止粒料在装料元件中便提早发生粘结。

这样的塑化单元，其虽然局部地具有热绝缘措施，但仍然在塑化缸与固定住该塑化缸的夹板之间发生不利的直接热量传递，例如由文献JP 03-007317A、JP 09-070864A、JP 10-309768A、KR 2009-0021665A和DE 2041653所知。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种相对于现有技术得到改进的塑化单元，其中避免了上述缺点。特别是，应使损耗功率保持尽可能小并且在注射工作循环上实现需吸收之能量的减少。

对于一种具有权利要求1前序部分特征的塑化单元，上述目的通过下述措施实现，即，通过绝缘元件在塑化缸与夹板之间不发生任何金属-金属接触，从而该绝缘元件将夹板与塑化缸热隔离。通过在塑化单元与夹板/安装座之间设计为难以导热的层或者成型元件的绝缘元件，减小或几乎完全阻止了在这些部件之间的热流，借此在注射工作循环期间可测知地减少了整个塑化单元或整个注射成型机的功率消耗，发生不多的热量损失。换言之，通过该绝缘元件完全隔离了夹板与缸体，或者说在两部件之间没有任何直接的接触点。

按照一种优选的实施例，可以规定：绝缘元件将夹板和塑化缸相连接，对此特别优选地可规定：仅仅绝缘元件将夹板与塑化缸相连接。

由于仅仅绝缘元件将夹板与缸体相连接，必须特别考虑在这三个部件之间要有很好保持的和配合精确的连接。因此，按照一种优选的实施形式为此规定：塑化缸和绝缘元件分别具有一个定心配合(配合尺寸例如为H7/f7)的相互匹配的一部分，绝缘元件和塑化缸经是通过该定心配合相连接的。因此，通过不变形的绝缘元件也产生了塑化缸在夹板中的一种合适的位置固定。因此绝缘元件不仅构成热隔离功能而且构成支承功能。

优选为此还可以规定：绝缘元件和塑化缸通过所述定心配合同轴于螺杆轴线地相互连接。

但另选地或者附加地，也可以规定：经由一紧固件或经由一些夹紧元件将这个或这些绝缘元件夹紧在装料元件与塑化缸之间。不过优选规定：将绝缘元件经由优选可螺旋拧紧的和优选陶瓷的紧固件安装在一固定元件与塑化缸之间。

优选还可以规定：绝缘元件成环形围绕装料口并且与其邻接。换言之，由此也在绝缘元件本身中构造装料口或者装料口在其中延续。

但一般而言该绝缘元件也可以安置在塑化缸的任何区域内(不仅是在装料区域内)，在该区域存在从一个受到加热的部件到一个不受加热的部件的应绝缘或者应隔热的连接。