[发明专利]扭转式无损安装自锁扣机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种结构件，具体涉及一种自锁扣机构。

背景技术

目前，如图1所示，现有的自锁扣机构安装时存在过盈配合，压装过程易破坏配合孔结构，且装配强度受限于过盈尺寸。传统锁扣结构在安装时，母端过盈部分易被撑涨变形，甚至破裂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种扭转式无损安装自锁扣机构，它可以不破坏配合孔结构，减少过盈配合机构在装配时对自身结构的破坏。

为了解决以上技术问题，本发明提供了一种扭转式无损安装自锁扣机构；包括：内壁带有多个导向槽的母端；带相应可插入导向槽凸点结构的公端，所述公端可以沿凸点结构通过导向槽插入母端；所述母端底部有环状槽。

本发明的有益效果在于：装配时不破坏配合孔结构，提高了装配强度，减少了过盈配合机构在装配时对自身结构的破坏，降低了此种结构的材料消耗。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1是现有自锁扣机构的示意图；

图2是本发明实施例所述母端的示意图；

图3是本发明实施例所述公端的示意图；

图4是本发明实施例所述母端的剖面图；

图5是本发明实施例所述装配开始时的示意图；

图6是本发明实施例所述装配过程中的示意图；

图7是本发明实施例所述装配完成时的示意图。

具体实施方式

本发明所述的扭转式无损安装自锁扣机构；包括：内壁带有多个导向槽1的母端2；带相应可插入导向槽1凸点结构3的公端4，所述公端4可以沿凸点结构3通过导向槽1插入母端2；所述母端2底部有梯形环状槽5。所述导向槽1呈螺旋状向下延伸，其底端与环状槽5相通。所述多条导向槽1之间距离相等。如图中所示所述导向槽为4条，相应的凸点结构为4个，实际上导向槽1可以为任意多个，凸点结构3的数目和位置与导向槽1的数目和位置相对应。所述母端2或公端4上有限位槽6或限位键7。单套锁扣应用时，在没有其他能够限制公母端相对运动的机构时，需要配合应用限位槽6和限位键7。所述锁扣机构多个组合应用时，可省略母端或公端上的限位槽6或限位键7。如图中所示，所述母端2上有限位槽6，所述公端4上有相应的限位键7，也可以在所述母端2上设置限位键7，所述公端4上设置相应的限位槽6。所述公端可以为圆柱状结构，所述母端可以为圆筒状结构。

上述锁扣中：所述的锁扣在装配时，公端4头部的凸点结构3沿母端2的导向槽1进入母端2内部，并带动公端4中段部分扭转。当公端4头部的凸点结构3完全进入母端2的梯形环状槽5时，公端4中段的扭转部分弹复，凸点结构3随之旋转远离导向槽1。由于若干凸点结构3组合成的外径大于母端2内径，公端4和母端2无法分离；两套或两套以上锁扣同时应用时，公端4和母端2没有相对运动；单套锁扣使用时为防止旋转，必须增加限位键7和限位槽6结构。

本发明所述的装配时不破坏配合孔结构的高强度自锁扣机构，这种机构提高了装配强度，减少了过盈配合机构在装配时对自身结构的破坏，降低了此种结构的材料消耗。

图2为母端2外形结构，导向槽1在母端2孔径内部；

图3为公端4外形结构，公端4下端法兰盘上有凸点结构3；

图4为母端2内部结构，导向槽1斜向布置于孔壁内，孔底部有梯形环槽5结构。

装配开始时，如图5所示，公端头部的凸点3分别对准母端导向槽1的入口；

装配过程中，如图6所示，公端头部的凸点3沿母端导向槽1向下滑，并带动公端中段部分扭转。

装配完成，如图7所示，公端头部凸点3在梯形环槽区5域内随原扭转部分弹复，旋转至离导向槽末端d处位置，由于凸点结构3组合成的外径大于母端2孔径，公母端无法分离。

这种锁扣机构在安装时，公端4头部凸点结构3通过导向槽1进入母端2内部。当公端4头部接近母端2底部时，公端4头部凸点结构3脱离导向槽1，在母端2底部梯形环槽5中弹复旋转，凸点结构3与梯形环槽5斜面配合形成倒斜面，使公端4无法脱离母端2。该结构在保证装配强度的同时，减少了过盈配合机构在装配时对自身结构的破坏，降低了此种结构的材料消耗。

本发明并不限于上文讨论的实施方式。以上对具体实施方式的描述旨在于为了描述和说明本发明涉及的技术方案。基于本发明启示的显而易见的变换或替代也应当被认为落入本发明的保护范围。以上的具体实施方式用来揭示本发明的最佳实施方法，以使得本领域的普通技术人员能够应用本发明的多种实施方式以及多种替代方式来达到本发明的目的。