[发明专利]被覆件及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种被覆件及其制造方法。

背景技术

固体润滑剂二硫化钼(MoS₂)由于其具有层状结构、低剪切强度等特性，在改善刀具的润滑性方面发挥了很大的作用。然而，随着金属切削加工朝高切削速度、高进给速度、高可靠性、长寿命、高精度和良好的切削控制性方面发展，对表面涂层的性能提出了更高的要求。

研究发现，使用镀覆有MoS₂涂层的切削刀具加工铝合金、镁合金时，由于铝合金、镁合金的熔点低且MoS₂涂层与铝合金、镁合金的润湿性较差，在高温条件容易发生粘刀现象，如此大大降低了对产品的加工精度。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能较好的解决上述问题的被覆件。

另外，还提供上述被覆件的制造方法。

一种被覆件，包括基体及形成于该基体上的润滑层；该润滑层为钼硫硼氮层，其含有MoS₂相及BN相。

一种被覆件的制造方法，包括以下步骤：

提供基体；

以MoS₂靶及BN靶为靶材，于基体上磁控溅射润滑层，所述润滑层为钼硫硼氮层，其含有MoS₂相及BN相。

所述MoS₂相的存在，使该润滑层具有良好的润滑性；该硬质BN相的存在可提高所述润滑层的硬度及耐磨性，从而提升所述被覆件的机械寿命。另外，BN相还可以提高所述润滑层的抗氧化性，缓解因MoS₂相被氧化而导致润滑层失去润滑性的现象的发生，如此可有效降低被覆件用于切削铝合金、镁合金时出现的粘刀现象的发生，从而大大提升产品的加工精度。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的被覆件的剖视图；

图2为制造图1中镀膜件所用真空镀膜机的示意图。

主要元件符号说明

被覆件      10

基体        11

结合层      13

润滑层      15

镀膜机      100

镀膜室      20

真空泵      30

轨迹        21

第一靶材    22

第二靶材    23

第三靶材    24

气源通道    25

具体实施方式

请参阅图1，本发明一较佳实施例的被覆件10包括基体11及形成于基体11上的润滑层15。

该基体11的材质可以为不锈钢、高速钢及模具钢等。该被覆件10为各类切削刀具，特别为用于切削铝合金或镁合金材料的切削刀具；该被覆件10还可为汽车等交通工具的机械零部件。

所述润滑层15可通过射频磁控溅射镀膜法形成。所述润滑层15为钼硫硼氮(MoSBN)层，该润滑层15含有MoS₂相及BN相。该润滑层15的厚度为0.8～1.3μm。

所述被覆件10还包括通过磁控溅射镀膜法形成于所述基体11与润滑层15之间的结合层13。所述结合层13用以提高润滑层15与基体11之间的结合力。该结合层13为钼金属层，其厚度为200～300nm。

本发明一较佳实施例的被覆件10的制造方法主要包括如下步骤：

提供一基体11。该基体11可以通过冲压成型得到。

对该基体11进行预处理。该预处理可包括常规的对基体11进行化学除油、除蜡、酸洗、超声波清洗及烘干等步骤。

请参阅图2，提供一真空镀膜机100，将所述基体11置于该真空镀膜机100内，通过磁控溅射镀膜法依次于该基体11上形成结合层13及润滑层15。