[发明专利]一种三通成型加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属三通的成型加工设备领域，更具体地说，涉及一种铜质的三通成型加工设备。

背景技术

三通是一种管道连接件。又叫管件三通、三通管件或者三通接头，三通用在主管道要分支处，在空调器内蒸发管道、冷凝管道上常用铜质的三通。传统的铜三通的制作方法主要是灌铅法，将铜管切割一定长度，将熔化了的铅灌入铜管内腔，待铅在铜管内腔凝固后，清除粘附在铜管表面的铅及铜管管口的铅，为减少铜、铅在挤压过程中产生的流量差对产品造成的影响，在铜管挤出的端口钻一小孔，然后通过液压机将铜管挤压成型为铜管三通。三通成型后需加热将三通内的铅熔出，并将铜管退火改善机械性能，如果三通的形状是Y型或其它异型三通，还需将熔化了的铅再次灌入铜管内腔，待铅在铜管内腔凝固后，清除粘附在铜管表面的铅及铜管管口的铅，再用冲床将挤压成型的半成品打弯成所需要的形状，将产品余量切割去掉，加热使产品内的铅熔出，将产品浸泡在酸液里去除粘附在铜管内腔的铅，除铅后过清水清洗。为防止产品回弹，还需用冲床或其它设备整型。用台钻车平三通管的三个管口然后酸洗、烘干、检验、包装。这种三通加工方法容易造成铅残留在铜件内腔，生产现场污染大。三通的加工工艺流程非常复杂，要求设备多、耗时长，制造成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对上述已有技术存在的不足，提供一种成本低廉、高效快速、无环境污染的三通成型加工设备，使成品外形更美观，并达到清洁生产的目的。

本发明采用的技术方案是，提供一种三通成型加工设备，包括包含液压机在内的液压机构、水箱、活动的上模、固定在机座上的下模、顶针，上模、下模上对称设置用以容纳待加工铜管的容腔，所述容腔在上下模的侧部有开口，所述容腔连通三通支管腔，顶针在动力机构的带动下可插入所述容腔内的待加工铜管，顶针内设有通液管腔，液压机包括增压缸和储液缸，储液缸通过单向阀连通水箱，储液缸与顶针内的通液管腔连通使储液缸的液体可通过顶针内的通液管腔进入待加工铜管，储液缸由增压缸传递压力。

上述的三通成型加工设备，所述液压机还包括设在增压缸和储液缸间的行程限位缸，所述储液缸的活塞杆通过行程限位缸联接增压缸的活塞杆。

上述的三通成型加工设备，所述水箱内设泵，泵的液路连接溢流阀和单向阀。

上述的三通成型加工设备，所述水箱内设过滤器。

上述的三通成型加工设备，待加工的铜管形状是U型管，所述上模、下模上设置的用以容纳待加工铜管的容腔是半圆形的U型槽，所述U型槽的形状与待加工铜管相适配好。

上述的三通成型加工设备，所述三通支管腔内设有可往复位移的支撑杆，所述支撑杆与液压缸连接并由液压缸传递压力。

上述的三通成型加工设备，储液缸与水箱内的液体是水。

与现有技术相比，本发明的三通成型加工设备由模具和顶针夹紧铜管，由增压缸连接储液缸，向铜管加注挤压液体后利用液压增压缸向铜管内的挤压液体增压，轻松实现挤压液体“常压充型、二次增压”的生产工艺。本发明的加工设备采用常温下液体挤压成型，设备结构简单，可以高效快速地生产铜质三通，是一种非常理想的成型设备。

本发明采用易取的水作为挤压的介质，工艺成本低廉且加工过程环保卫生。

附图说明

图1是本发明的三通成型加工设备结构示意图；

图2是液压系统结构模块简图；

图3是本发明的三通成型加工设备的液压机结构示意图；

图4是本发明的三通成型设备的上模结构示意图；

图5是本发明的三通成型设备的下模结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。

本发明的三通成型加工设备结构参见图1，模具由上模和下模组成，在机座1上固定有下模2，机座1的上方有上模3，机座1的左右两侧分别设有顶针4。上、下模内设置对称凹槽，合模后形成三通主管的容腔，在模具内还设有用以加工三通支管腔7，该容腔可以单独设置在上模或者下模内，也可以在上、下模上分别设置对称的凹槽，当合模后，形成圆形的三通支管腔7。上模3由传动机构6控制可上下活动。顶针4由动力机构5控制下作左右运行，使得顶针4在模合模后插入到待加工三通的铜管两主管管口内，在顶针的中心线上设有通液管腔，通液管腔与储液缸连通。