[发明专利]一种高分子量稀土顺丁橡胶的加工方法有效
申请号: | 201010604015.0 | 申请日: | 2010-12-24 |
公开(公告)号: | CN102120835A | 公开(公告)日: | 2011-07-13 |
发明(设计)人: | 王胜伟;赵鹏飞;刘海燕;于琦周;张学全;李柏林;张新惠 | 申请(专利权)人: | 中国科学院长春应用化学研究所;山东玉皇化工有限公司 |
主分类号: | C08L9/00 | 分类号: | C08L9/00;C08L57/02;C08K13/02;C08K5/09;C08K3/22;C08K3/06;C08K3/04;C08J3/24;B29C35/02 |
代理公司: | 长春科宇专利代理有限责任公司 22001 | 代理人: | 马守忠 |
地址: | 130022 吉*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 分子量 稀土 顺丁橡胶 加工 方法 | ||
1.一种高分子量稀土顺丁橡胶的加工方法,其特征在于步骤和条件如下:
采用的高分子量稀土顺丁橡胶的重均分子量范围在6~17.5×105g/mol之间,分子量分布范围为3~14,顺式-1,4含量为87~99%;
所采用的双环戊二烯石油树脂的软化点为120~150℃;
(a)按照高分子量稀土顺丁橡胶∶双环戊二烯石油树脂∶硬脂酸∶氧化锌∶硫黄∶硫化促进剂∶防老剂∶炭黑的质量比为100∶5~30∶2∶3∶2~4∶0.9∶1∶50~60,将高分子量稀土顺丁橡胶、双环戊二烯石油树脂、硬脂酸、氧化锌、硫黄、硫化促进剂、防老剂和炭黑依次投入到混炼设备中,混合均匀后取出,得到混炼胶;
(b)将混炼胶在150℃、10MPa条件下,按正硫化点时间硫化,制得硫化胶。
2.如权利要求1所述的一种高分子量稀土顺丁橡胶的加工方法,其特征在于,其步骤和条件如下:
(a)按照高分子量稀土顺丁橡胶∶双环戊二烯石油树脂∶硬脂酸∶氧化锌∶硫黄∶硫化促进剂∶防老剂∶炭黑的质量比为100∶20∶2∶3∶3∶0.9∶1∶60,将高分子量稀土顺丁橡胶、双环戊二烯石油树脂、硬脂酸、氧化锌、硫黄、硫化促进剂、防老剂和炭黑依次投入到混炼设备中,混合均匀后取出,得到混炼胶;所述的高分子量稀土顺丁橡胶的顺式-1,4含量为98.8%,所述的双环戊二烯石油树脂的软化点为134℃;
(b)将混炼胶在150℃、10MPa条件下,按正硫化点时间在平板硫化机上硫化,制得硫化胶。
3.如权利要求2所述的一种高分子量稀土顺丁橡胶的加工方法,其特征在于,所述的步骤(a)的高分子量稀土顺丁橡胶的顺式-1,4含量为98.8%。
4.如权利要求2所述的一种高分子量稀土顺丁橡胶的加工方法,其特征在于,所述的步骤(a)的高分子量稀土顺丁橡胶的顺式-1,4含量为87%。
5.如权利要求1所述的一种高分子量稀土顺丁橡胶的加工方法,其特征在于,其步骤和条件如下:
(a)按照高分子量稀土顺丁橡胶∶双环戊二烯石油树脂∶硬脂酸∶氧化锌∶硫黄∶硫化促进剂∶防老剂∶炭黑的质量比为100∶20∶2∶3∶3∶0.9∶1∶55,将高分子量稀土顺丁橡胶、双环戊二烯石油树脂、硬脂酸、氧化锌、硫黄、硫化促进剂、防老剂和炭黑依次投入到混炼设备中,混合均匀后取出,得到混炼胶;所述的高分子量稀土顺丁橡胶的顺式-1,4含量为98.2%,双环戊二烯石油树脂的软化点为120℃;
(b)将混炼胶在150℃、10MPa条件下,按正硫化点时间在平板硫化机上硫化,制得硫化胶。
6.如权利要求1所述的一种高分子量稀土顺丁橡胶的加工方法,其特征在于,其步骤和条件如下:
(a)按照高分子量稀土顺丁橡胶∶双环戊二烯石油树脂∶∶硬脂酸∶氧化锌∶硫黄∶硫化促进剂∶防老剂∶炭黑的质量比为100∶5∶2∶3∶2∶0.9∶1∶60将混炼母胶、硬脂酸、氧化锌、硫黄、硫化促进剂、防老剂和炭黑依次投入到混炼设备中,混合均匀后取出,得到混炼胶;所述的高分子量稀土顺丁橡胶的顺式-1,4含量为98.8%,双环戊二烯石油树脂的软化点为150℃;
(b)将混炼胶在150℃、10MPa条件下,按正硫化点时间在平板硫化机上硫化,制得硫化胶。
7.如权利要求1所述的一种高分子量稀土顺丁橡胶的加工方法,其特征在于,其步骤和条件如下:
(a)按照高分子量稀土顺丁橡胶∶双环戊二烯石油树脂∶硬脂酸∶氧化锌∶硫黄∶硫化促进剂∶防老剂∶炭黑的质量比为100∶30∶2∶3∶4∶0.9∶1∶50,将高分子量稀土顺丁橡胶、双环戊二烯石油树脂、硬脂酸、氧化锌、硫黄、硫化促进剂、防老剂和炭黑依次投入到混炼设备中,混合均匀后取出,得到混炼胶;所述的高分子量稀土顺丁橡胶的顺式-1,4含量为98.8%,双环戊二烯石油树脂的软化点为140℃。
(b)将混炼胶在150℃、10MPa条件下,按正硫化点时间在平板硫化机上硫化制得硫化胶。
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