[发明专利]一种高分子量稀土顺丁橡胶的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高分子量稀土顺丁橡胶的加工方法，属于橡胶加工技术，具体涉及一种双环戊二烯石油树脂作为高分子量稀土顺丁橡胶的增强剂的加工方法。

背景技术

高分子量稀土顺丁橡胶通常是相对于普通分子量的镍系顺丁橡胶BR9000来说的，其重均分子量通常在5×10⁵g/mol以上。高分子量稀土顺丁橡胶材料具有非常好的物理机械性能和耐老化性能，然而加工和成型困难，往往需要塑炼以破坏大分子链或通过充油的方法来改善加工性能，但同时也损失了物理机械性能。(吴鑫干·镍催化体系顺丁充油橡胶的生产和性能[J].合成橡胶工业.1984，7(4)：260～263)。

双环戊二烯石油树脂是C₅分离产品中的双环戊二烯经过自由基反应聚合而成的一种精细化工产品。双环戊二烯石油树脂具有良好的亲和性、热稳定性和良好的溶解性，广泛用于油漆、油墨、粘合剂、橡胶等行业。(李淑杰.乙烯装置副产C₅合成DCPD石油树脂的试验[J].黑龙江化工.1998，4：16～18)。

在高分子量稀土顺丁橡胶中加入双环戊二烯石油树脂，目的是解决高分子量稀土顺丁橡胶塑炼时间长，加工性能差等缺点。本发明之技术方案未见之于文献。

发明内容

本发明在高分子量稀土顺丁橡胶中加入双环戊二烯石油树脂，目的是解决高分子量稀土顺丁橡胶塑炼时间长，加工性能差等缺点。加入双环戊二烯石油树脂后的橡胶硫化胶拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度都得到了明显的提高。

高分子量稀土顺丁橡胶通常是相对于普通分子量的镍系顺丁橡胶BR9000来说的，其重均分子量通常在5×10⁵g/mol以上。

本发明提供一种高分子量稀土顺丁橡胶的加工方法，其步骤和条件如下：

(a)按照高分子量稀土顺丁橡胶∶双环戊二烯石油树脂∶硬脂酸∶氧化锌∶硫黄∶硫化促进剂∶防老剂∶炭黑的质量比为100∶5～30∶2∶3∶2～4∶0.9∶1∶50～60，将高分子量稀土顺丁橡胶、双环戊二烯石油树脂、硬脂酸、氧化锌、硫黄、硫化促进剂、防老剂和炭黑依次投入到混炼设备中，混合均匀后取出，得到混炼胶；

采用的高分子量稀土顺丁橡胶为专利产品(中国专利号01128289.4)，其重均分子量范围在6～17.5×10⁵g/mol之间，分子量分布范围为3～14，顺式-1，4含量(cis-1，4)为87～99％；

采用的双环戊二烯石油树脂为中国山东玉皇化工有限公司产品，软化点为120～150℃；

(b)将混炼胶在150℃、10MPa条件下，按正硫化点时间硫化，制得硫化胶。

有益效果：1)本发明提供的一种高分子量稀土顺丁橡胶的加工方法，在高分子量稀土顺丁橡胶中加入成本低廉的双环戊二烯石油树脂，加到橡胶中能显著降低橡胶的成本。2)本发明提供的加工方法可显著减少混炼胶的塑炼时间，降低混炼加工能耗。3)本发明提供的加工方法显著提高了顺丁橡胶硫化胶的拉伸强度，断裂伸长率在410-702％之间，其硫化胶的拉伸强度可提高7～26％，最高可达27Mpa以上，撕裂强度在40～106KN·m^-1之间。

具体实施方式

实施例1

本发明提供的一种高分子量稀土顺丁橡胶的加工方法，其步骤和条件如下：

(a)按照高分子量稀土顺丁橡胶∶双环戊二烯石油树脂∶硬脂酸∶氧化锌∶硫黄∶硫化促进剂∶防老剂∶炭黑的质量比为100∶20∶2∶3∶3∶0.9∶1∶60，将高分子量稀土顺丁橡胶、双环戊二烯石油树脂、硬脂酸、氧化锌、硫黄、硫化促进剂、防老剂和炭黑依次投入到混炼设备中，混合均匀后取出，得到混炼胶；所述的高分子量稀土顺丁橡胶的Cis-1，4含量＝98.8％，所述的双环戊二烯石油树脂的软化点为134℃；

(b)将混炼胶在150℃、10MPa条件下，按正硫化点时间在平板硫化机上硫化，制得硫化胶。硫化胶的拉伸撕裂性能见表1。

对比例1

混炼胶的配方中不加双环戊二烯石油树脂，高分子量稀土顺丁橡胶∶硫黄质量比为100∶1.5，其它步骤及配方与实施例1同。硫化胶的拉伸撕裂性能见表1。

实施例2

本发明提供的一种高分子量稀土顺丁橡胶的加工方法，其步骤和条件如下：