[发明专利]薄壁端口结晶的方法

说明书

技术领域

本发明涉及容器的结晶端口，尤其涉及容器的薄壁结晶端口的制造方法。

背景技术

聚酯容器一般市面为PET材质，PET为“聚对苯二甲酸乙二酯”(Polyethylene Terephthalate)是将对苯二甲酸与乙二醇聚合而成的饱和聚酯，本身具有良好的透明性、光泽度及阻气性，符合食品安全性标准，并可回收处理再利用。聚酯容器已广泛运用于各类产品的包装容器如：水瓶、果汁瓶、汽水瓶、食用油瓶、化妆瓶、药瓶、啤酒瓶、广口瓶、洗洁精等。

聚酯瓶为了达到耐高热与高压的功效，所以特别都会施以结晶化处理，结晶化处理为对吹瓶前的瓶胚的端口加热，使瓶胚的端口结晶化而硬化，以提高吹瓶后聚酯瓶的端口耐温耐压的物理与机械特性，可为目前热充填产品所应用。

早期端口的规格为ALCOA 1716，其端口壁厚为2.17毫米，后来常用的规格为公元2003制定的PCO 1810，其端口壁厚为2.17毫米，而为了节能省碳的要求，最新的规格为公元2010制定的PCO 1881，其端口壁厚为1.60毫米，由于其壁厚较薄，因此可以节省材料的使用，达到节能、省碳的需求。

然而由于PCO 1881规格的端口壁厚较薄，因此，其所使用的射出模具的长厚比较狭长，因而流动性不佳，其导致射出模具的末端压力不足，而产生密度不均匀的问题，因而导致位于射出模具的末端处的端口顶面，在结晶后产生不平整波纹。

为了解决端口顶面的不平整波纹，目前有两种解决的方法，第一，提高射出模具的射出成形温度，提高温度可以增加流动性，因此可以增加射出模具的末端压力，改善密度不均匀的问题，而减少端口顶面的不平整波纹。第二，则是直接提高射出模具的射出成形压力，射出成形压力提高，自然可以增加射出模具的末端压力，密度不均匀的问题也会获得改善，而减少端口顶面的不平整波纹。

然而，无论是增加射出温度或是增加压力，其不但造成设备上的额外负担，而有缩短设备寿命的风险，更在射出成形时需要耗费更多的能源，而违反节能的目标，显然此现有的制造PCO 1881规格的端口的方法，无法满足节能省碳的需求。

发明内容

因此，本发明的主要目的在于提供一种于端口结晶化的过程中，同时消除端口顶面不平整的波纹的方法。

本发明为一种薄壁端口结晶的方法，可用于对一瓶胚的一端口进行结晶化处理，并消除位于该端口的顶面的一波纹，其步骤包括进行一软化加热程序、进行一压胚程序与进行一结晶加热程序，其中该软化加热程序为通过一第一加热单元加热软化该瓶胚的该端口，而该压胚程序为通过一冲压机构冲压整平该端口的顶面而消除该波纹，并且该结晶加热程序为通过一第二加热单元加热让该瓶胚的该端口结晶。

根据本发明进一步改进的技术方案，还包括以下步骤：进行一测量程序，该测量程序通过一尺寸图像测量装置取得该端口的结晶后尺寸，并依据该端口的尺寸调整该冲压机构的冲压行程。

根据本发明进一步改进的技术方案，还包括以下步骤：进行一温度监测程序，该温度监测程序于该压胚程序时，监测该瓶胚的该端口的温度。

根据本发明进一步改进的技术方案，该瓶胚的材质为聚对苯二甲酸乙二酯，且该软化加热程序为加热到摄氏100度～180度。

根据本发明进一步改进的技术方案，该软化加热程序为加热到摄氏110度～150度。

根据本发明进一步改进的技术方案，该瓶胚套设于一胚座上，该胚座具有一抵压面，该抵压面顶触该端口的顶面，而该冲压机构包括一凸轮与一冲压件，该冲压件通过该凸轮的转动驱使而上下位移冲压该瓶胚，使该抵压面挤压该端口的顶面。

根据本发明进一步改进的技术方案，该第一加热单元包括多个加热器。

根据本发明进一步改进的技术方案，该第二加热单元包括多个加热器。

据此，本发明通过两段式的加热程序与压胚程序，在该端口软化之后，通过该冲压机构冲压整平而消除该波纹，因而通过本发明的技术，可以在结晶程序中消除该波纹，亦即不必在形成瓶胚的时候就消除该波纹，因此可降低该瓶胚的射出成本，而改以较经济的方式消除该波纹，而满足使用者的需求。

附图说明

图1是本发明的制造薄壁端口结晶闭环式工艺图；

图2是本发明的制造薄壁端口结晶流程图；

图3是本发明的端口具有波纹的瓶胚结构图；

图4是本发明的瓶胚套设于胚座的结构图；

图5是本发明的冲压机构的立体结构图；以及

图6是本发明的冲压机构的前视图。

具体实施方式