[发明专利]以锤击作为动力的冲击钻及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工具，特别是涉及一种冲击钻及其使用方法。

背景技术

目前，要在混凝土、水泥质地的墙体或地面上打孔，需要用电动冲击钻(或电锤)来作 业。如果要在尚未通电的房屋内或野外施工，就不能用电动冲击钻(或电锤)了。另外，一 般家庭有时也需要在屋内修饰一下，经常遇到要在水泥质地的建筑物上打孔的情况。而电冲 击钻价格较高(尤其是电锤的价格更高)，利用率又很低，一般家庭往往舍不得买。专业施工 人员有一种土办法可以在水泥质地的建筑物上打孔：将一根白钢钻头的头部磨成凿子状(见 图3中的钻头3)。在锤子敲击下，凿子状的钻头不断地凿击建筑物，并且每凿一下，手提 起钻头，转动一个角度(即钻头的平刃口31离开被凿处后，转动一个角度)；接着再凿一下， 再转动一个角度；如此反复，逐渐凿出一个孔来。这种作业方法，甚至可以在坚硬的混凝土 上打孔(一般须用电锤才能在混凝土上打孔，电动冲击钻只能在普通水泥或砖墙上打孔)。 虽然凿孔已不成问题，但工效实在太低了，而且紧捏钻头的手相当费劲。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种不用电的冲击钻，作业人员 只要不断地用锤子敲击该冲击钻，就可以较快地在水泥或混凝土质地的建筑物(以下简称水 泥制品)上钻出一个钻来，提高了凿孔的效率。并且该冲击钻价格低廉。

本发明是通过下述技术方案加以实现的：它包括具有平刃口31的钻头3，其特征是在 外套17内，钻柄1、释放套21、钢球19、第一弹簧18、与棘爪套50固定为一体的制动套 16依次接触，其中制动套设有斜孔20，钢球19和第一弹簧18设置在斜孔中；

在所述的制动套16内，齿轮9、棘轮2、钻头3和第二弹簧7、螺纹套15依次接触， 其中钻头3和棘轮2用螺钉51固定，螺纹套15的螺纹与制动套16中的螺纹啮合；

所述的钻柄1和棘轮2用螺钉52固定，在钻柄1和齿轮9之间设置弹性垫圈8；

所述的棘爪套50中设有棘爪12，棘爪与棘轮的斜齿面10接触；齿轮上设有可在棘爪 上移动的滑槽13，齿轮的斜齿面11与棘轮的斜齿面10接触。

所述的制动套中的斜孔20的角度β为7°-12°之间。

所述的制动套中的斜孔20数量为3个，绕圆心均布，并设置相同数量的钢球19和第一 弹簧18。

所述的棘爪12数量为3只，绕圆心均布，并在齿轮9上设置相同数量的滑槽13。

本发明的使用方法：在凿孔前，先用硬物顶住钻头3的平刃口31，同时用力下压外套17， 钢球19失去自锁作用后，制动套16可相对于外套17向上移动，使钻头的平刃口31与外套 17的端部齐平；凿孔作业时，每锤击钻柄1一下，钻头的平刃口31就凿击水泥制品4一下， 并依靠第二弹簧7、棘轮2、齿轮9和棘爪12相应的结构转动一个角度；经多次锤击后，就 可在水泥制品上凿击出一个孔来。

本发明与现有技术相比的特点是：

1、利用棘轮机构和弹簧代替人手的转动和提起钻头的动作，减轻的作业人员的须双 手操作的劳动强度。

2、利用弹簧反弹的瞬间，完成了人手的转动和提起钻头的动作，提高了作业效率。

3、该冲击钻比电动冲击钻尤其是电锤价格低廉。

4、在无电情况下，使用该冲击钻，也能较快地在建筑物上凿出孔来。

附图说明

下面结合图对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体外形图。

图2是本发明的剖视图。

图3是本发明的分解图

图4是未受到锤击前，本发明的初始状态图。

图5是钻柄1受到锤击时，使钻头朝下，凿击水泥制品的状态图。

图6是锤击中的瞬间，棘轮2带动钻头3相对于棘爪12转过一个微小的角度，随后钻头 3凿击水泥制品的状态图。

图7是继图6，棘轮2带动钻头3继续转动，钻头3离开水泥制品的状态图。

图8是继图7，棘轮2带动钻头3继续转动，钻头3离开水泥制品的状态图。

图9是图8中的局部放大视图B。

图10是图7中A-A剖视图。

图11是本发明在第二弹簧7和棘轮2之间设置了钢球5和垫圈6的状态图。

图12是图11的局部放大视图C。

具体实施方式