[实用新型]一种金属板材剪切生产线中的叠料装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及金属板材生产设备技术领域，涉及一种金属板材剪切后集料装置，特指一种金属板材剪切生产线中的叠料装置。

背景技术：

金属板材在进行剪切工序后，剪切好的板材需要收集起来进行包装、运输等作业。传统的手工操作方式太落后，已经淘汰。而现有的叠料装置设计不合理，容易使板材与板材之间发生较大的碰撞，因而造成板材表面损坏而影响板材质量。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种金属板材剪切生产线中的叠料装置。

本实用新型实现其目的采用的技术方案是：一种金属板材剪切生产线中的叠料装置，其具有一机架，安装在所述机架上的叠料装置前端上部安装有光电感应控制器，前端下部安装有变频式吹风装置，所述变频式吹风装置的出风方向沿来料方向向上倾斜；所述机架上还设有由光电感应控制器控制的接料机构，所述接料机构包括设置在机架上的四根螺杆、分别设置在螺杆上的滑块、枢接于所述滑块上呈矩形分布的四个接料臂、以及驱动所述接料臂的四个气缸，位于同侧的两螺杆由驱动电机以及齿轮传动机构同步驱动；于所述机架上还设有可调节后打板装置及侧打板装置。

所述叠料装置中位于同侧的两接料臂端部安装接料粱，所述接料粱上安装若干塑胶接料轮。

于所述叠料装置的接料机构下方设有升降接料台。

本实用新型采用上述结构后，能使剪切好的板材平稳地落在升降台上，不会与叠好的板材发生碰撞，避免刮花板材表面，从而保证板材质量；此外，本实用新型通过打板机构使板材叠放整齐，便于直接包装；并通过独立的升降台根据叠料数量自动升降，通过电子感应装置自动感应叠料数量，达到设定值后自动停止叠料，待叠好的板材下线后再重新启动。

附图说明：

图1、图2、图3分别是本实用新型叠料装置中机架及安装在机架上的部件的主视、俯视和侧视结构示意图；

图4是本实用新型叠料装置中升降接料台的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1～3所示，本发明所述的叠料装置具有机架A，安装在所述机架A上的叠料装置前端上部安装有光电感应控制器1，前端下部安装有变频式吹风装置2，所述变频式吹风装置2的出风方向沿来料方向向上倾斜；所述机架A上还设有由光电感应控制器1控制的接料机构3，所述接料机构3包括设置在机架A上的四根螺杆31、分别设置在螺杆31上的滑块32、枢接于所述滑块32上呈矩形分布的四个接料臂33、以及驱动所述接料臂33的四个气缸34，位于同侧的两接料臂33端部安装接料粱331，所述接料粱331上安装若干塑胶接料轮332；位于同侧的两螺杆31由驱动电机35以及齿轮传动机构36同步驱动，以调节两侧接料臂33之间的距离，从而适用于各种不同宽度的金属板材；于所述机架A上还设有可调节后打板装置4及侧打板装置5。

其中，光电感应控制器1的作用是感应有无金属板材进入叠料装置并控制接料机构3，当有金属板材7进入叠料装置时，由于金属板材7切断了光电感应器的光电行程，因而光电感应控制器1保持接料机构3中各接料臂33的气缸34在初始状态，金属板材7慢慢送至塑胶接料轮332上，当金属板材完全进入接料机构3时，光电感应控制器1的光电行程恢复，此时光电感应控制器1控制气缸34驱动接料臂33旋转，进而带动塑胶接料轮332向下外侧旋转，从而将其上的金属板材落下；而经过一定的延时或者又有金属板材进入叠料装置时，光电感应控制器1再次控制接料机构3恢复原状。

设置变频式吹风装置2的作用是：因为金属板材的厚度有所不同，对于较薄的金属板材，由于其挺度不够，在中部没有支撑力的作用下，在金属板材还未完全到达接料轮332时，前端就因自身重力而滑落，这样就无法实现叠料。而有了变频式吹风装置2后，其可以从下方斜向上为金属板材中部提供足够的支撑力，确保金属板材完全进入并保持在接料轮332上，待接料臂33开始摆动时，变频式吹风装置2的风力减小，即可使金属板材落入指定位置。

后打板装置4可根据金属板材的长度调节位置，侧打板装置5由气缸驱动，在叠料过程中或者叠料完成时，通过后打板装置4和侧打板装置5将所叠的金属板材推动使之整齐。

再结合图4所示，于所述叠料装置的接料机构3下方设有升降接料台6，所述升降接料台6包括平台61、安装在平台61下侧的交叉支撑体62以及驱动支撑体62运动的动力装置63，其作用是：在开始叠料时，升降接料台6的平台61运行至离接料机构3较近的下方，使从接料臂33的金属板材下落距离尽量短，防止冲击力过大而损坏板材；叠料过程中，升降接料台6随着叠料数量增加慢慢下降，以叠更多的料，叠料完成后将升降接料台6整体移开，再放入备用的升降接料台即可继续叠料，因此有利于提高效率，同时也有利于叠好的金属板材的运输和包装等。