[实用新型]楔形超微型导向浮阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及板式精馏塔中的的一种传质元件，更具体地说是一种微型导向浮阀。

背景技术

精馏是化学工业中广泛应用的分离过程，而板式精馏塔则是精流装置中最基本、最重要的部件。当前最常用的精馏塔板主要有：筛孔塔板、浮阀塔板和泡罩塔板。而自二十世纪九十年代中期以来，固定阀塔板也得到了广泛的应用。

筛孔塔板最重要的优点是制造成本低，如果设计得当，筛孔塔板也可以获得很好的传质效率，但筛孔塔板的操作弹性小，易产生漏液和液沫夹带等问题。

与筛孔塔板相比，浮阀塔板具有较大的操作弹性，然而其制造成本则大大上升，为克服此缺点，常用的浮阀其尺寸均比筛孔直径要大得多，以减少浮阀的数量。然而过大的浮阀抑制了浮法塔板的性能，因为流出单个阀孔的气流往往截面积大、比表面积小，也就是气液接触的面积小，故传质性能较筛孔塔板并没有明显的改善。

目前在浮阀塔板中，应用最广泛的是圆形、矩形浮阀。圆形浮阀塔板，由于气体由浮阀的四周吹出，不仅存在阀与阀之间气体的对冲现象，而且部分气体与液流方向相反，增加了塔板上液体流动的阻力，从而导致塔板上液面梯度的增大，降低了塔板的分离效率和流通能力。同时，由于操作时圆形浮阀的旋转现象，使得阀腿磨损严重，导致浮阀脱落，从而使塔板不能正常操作。对于矩形浮阀，虽然没有浮阀脱落现象，但大部分气体沿浮阀的两侧吹出，仅少部分气体从阀片的导向口吹出，对液体流动有一定的推动作用，但气液的对冲现象严重，气液两相接触严重不均匀，影响了塔板的处理能力的进一步提高。

泡罩塔板是所有塔内件中最昂贵的传质设备，虽然具有操作弹性大、无泄漏、液气比范围大、不宜堵塞等优点，但也存在压降大、效率低等缺点。所以除了一些特殊体系外，很少采用。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是公开一种微型导向浮阀，以克服现有技术中存在的上述缺点。

为达到上述目的，本实用新型通过一些技术方案来实现：设计一种超微型导向浮阀，其特征在于所述浮阀包括梯形阀面和设置在阀面两端与阀面联成一体的阀腿，阀面上冲有楔形凸起，浮阀两长边边缘处冲有略向下弯曲的定距窝。

本实用新型的有益效果在于：

1、浮阀尺寸较小，只有28-30mm长，比普通的圆阀、条阀尺寸要小很多，通过单个阀孔的气体体积小，比表面积大，增加了气液接触的面积，提高了传质效率。

2、梯形阀面与阀面上的楔形凸起，其尖端与塔板上的液流方向一致，使通过阀孔和发面的气体具有与塔板上液流方向一致的矢量，具有一定的导向作用，有效的减少了塔板上的液面梯度，从而提高了塔板的分离效率和流通能力。

3、阀面的楔形凸起使得气体在受到阀面的阻挡后倾斜向下流动，紧贴着塔板冲入液层，使得气体与液体充分混合，增加了传质效率。同时，形成了极好的气密性，只要有很少的气体通过这种浮阀，液体就难于从阀孔漏下，特别适用于液相流量小而气相流量大的工况。

4、阀面两侧的定距窝可以防止阀面与塔板粘着和腐蚀，同时保证浮阀和塔板间形成一个静开度，即使气量极小的情况下也可以进行传质。

附图说明

图1为超微型导向浮阀的立体图。

图2为超微型导向固定阀的立体图。

图3为安装有超微型导向浮阀的塔板结构图。

图1中(1)为超微型导向浮阀的阀面，(2)为阀腿，(3)为阀面上的楔形凸起，(4)为浮阀的定距窝，(5)为塔板，(6)为塔板上的阀孔。

图2中(7)为超微型导向固定阀的阀面，(8)为固定阀的阀腿，(9)为阀面上的楔形凸起，(10)为塔板上的阀孔。

图3中(11)为塔板，(12)为安装在塔盘上的浮阀或者固定阀，(13)为塔盘上的受液区，(14)为塔盘的多折边倾斜降液管，(15)为溢流堰。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：