[实用新型]高压压气机轮盘榫槽的综合测量仪

权利要求书

1.一种高压压气机轮盘榫槽的综合测量仪，由转接器(12)和测量定位装置组成，其特征在于：

转接器(12)包括测量时与被测高压压气机轮盘的榫槽连接且能体现所述榫槽测量部位的量规体(12-1)、调节螺母(12-2)、拉杆(12-3)和压板(12-5)；所述量规体(12-1)设置有第一基准面(B)、第二基准面(C)和第三基准面(D)，第二基准面(C)、第三基准面(D)分别位于第一基准面(B)的左右两侧且垂直于第一基准面(B)，位于第一基准面(B)上端的顶面与第二基准面(C)和第三基准面(D)的夹角(γ)等于被测高压压气机轮盘榫槽的倾斜角(α)，与第一基准面(B)相对的面(G)为斜面，所述斜面的倾斜度与被测高压压气机轮盘榫槽槽底的倾斜度相同，所述斜面的两侧面夹角(ρ)与被测高压压气机轮盘榫槽的夹角(θ)相同；所述量规体(12-1)还设置有拉杆安装孔，拉杆安装孔的中心线位于第二基准面(C)和第三基准面(D)的对称面上且与被测高压压气机轮盘榫槽槽底设定的测点(W)相对应；拉杆(12-3)与量规体上设置的拉杆安装孔为动配合，拉杆的一端设置有螺纹段，其另一端的端面为斜面，所述斜面的倾斜度与被测高压压气机轮盘榫槽槽底的倾斜度相同，所述斜面的两侧面夹角(ρ)与被测高压压气机轮盘榫槽的夹角(θ)相同；拉杆(12-3)安装在量规体(12-1)设置的拉杆安装孔内，其螺纹段朝向第一基准面(B)，调节螺母(12-2)安装在拉杆的螺纹段，压板(12-5)安装在位于第一基准面(B)上端的顶面；

测量定位装置包括横梁(2)、安装在横梁上的定位块(3)、定位板(4)、第一表夹(7)、第一测量组件(8)、第二测量组件(9)、第二表夹(10)和第三表夹(11)；定位块(3)和定位板(4)在横梁上的安装位置与测量时被测高压压气机轮盘的放置位置相对应；第一表夹(7)、第一测量组件(8)、第二测量组件(9)、第二表夹(10)和第三表夹(11)在横梁上的安装位置与测量时转接器(12)所处的位置相对应，且第一测量组件与第二测量组件中心线之间的间距等于被测高压压气机轮盘的齿厚，第一表夹(7)和第二表夹(10)之间的间距等于被测高压压气机轮盘径向偏差所规定的测量长度(d)。

2.根据权利要求1所述的高压压气机轮盘榫槽的综合测量仪，其特征在于测量定位装置还包括平衡螺钉(6)，所述平衡螺钉(6)安装在横梁上，其安装位置与测量时被测高压压气机轮盘的放置位置相对应。

3.根据权利要求1或2所述的高压压气机轮盘榫槽的综合测量仪，其特征在于所述定位板(4)的两端分别安装有第一定位销(5)。

4.根据权利要求1或2所述的高压压气机轮盘榫槽的综合测量仪，其特征在于所述第一测量组件(8)包括第四表夹(8-2)、与第四表夹连接的第一套筒(8-3)和插装在第一套筒内的第一测杆(8-4)，所述第二测量组件(9)包括第五表夹(9-2)、与第五表夹连接的第二套筒(9-3)和插装在第二套筒内的第二测杆(9-4)。

5.根据权利要求3所述的高压压气机轮盘榫槽的综合测量仪，其特征在于所述第一测量组件(8)包括第四表夹(8-2)、与第四表夹连接的第一套筒(8-3)和插装在第一套筒内的第一测杆(8-4)，所述第二测量组件(9)包括第五表夹(9-2)、与第五表夹连接的第二套筒(9-3)和插装在第二套筒内的第二测杆(9-4)。

6.根据权利要求1或2所述的高压压气机轮盘榫槽的综合测量仪，其特征在于第一表夹(7)的截面为“门形”，且门的一侧壁下端延伸有凸耳，所述“门”的两侧壁下部段分别安装有第二定位销(13)、第三定位销(14)，所述凸耳上设置有百分表安装孔。

7.根据权利要求5所述的高压压气机轮盘榫槽的综合测量仪，其特征在于第一表夹(7)的截面为“门形”，且门的一侧壁下端延伸有凸耳，所述“门”的两侧壁下部段分别安装有第二定位销(13)、第三定位销(14)，所述凸耳上设置有百分表安装孔。

8.根据权利要求1或2所述的高压压气机轮盘榫槽的综合测量仪，其特征在于第二表夹(10)的截面为“门形”，所述“门”的两侧壁下部段分别设置有百分表安装孔。

9.根据权利要求5所述的高压压气机轮盘榫槽的综合测量仪，其特征在于第二表夹(10)的截面为“门形”，所述“门”的两侧壁下部段分别设置有百分表安装孔。

10.根据权利要求7所述的高压压气机轮盘榫槽的综合测量仪，其特征在于第二表夹(10)的截面为“门形”，所述“门”的两侧壁下部段分别设置有百分表安装孔。