[实用新型]LED灯灯壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种照明设备，特别是一种灯壳。

背景技术

现有灯具的灯壳一般采用圆形截面，由于发光基板为直板，与灯壳是平面安装，圆形灯壳所需的材料多，成本高，安装发光基板、控制电路板和灯壳后，灯壳内还存在很大的空间，空间利用率低，还会影响LED灯发光效果，在使用过程中只是通过发光基板对LED散热，散热效果差，降低了LED使用寿命；现有的灯壳与灯头之间是通过永久性粘结的形式连接在一起，在制造或有故障需要维修时，更换LED拆卸就需破坏，造成无法使用，不利于维修，浪费了材料也增加了成本，电路板一般不固定或只采用胶粘等简单方式固定在灯壳内，具有极大的安全隐患。

本实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种强度高、散热效果好、使用寿命长和制造方便的LED灯灯壳，它与灯头之间为可拆卸的连接方式，便于维修、装配及更换LED，降低成本。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，包括横截面呈U形的铝合金型材，在铝合金型材的开口端两侧壁的内侧上对称的设置有用于安装LED发光基板的装配槽，在铝合金型材的端部设置有灯头装配孔。

本实用新型在使用时，将LED发光基板插入装配槽内，控制电路板固定在U形槽内，将灯罩盖在位于LED发光基板处的铝合金型材上，在灯头上设置有与灯头装配孔相对应的孔，最后将灯头通过灯头装配孔、孔和螺钉固定在铝合金型材的两端，灯头则将灯罩卡住，由灯头安装在灯座上。在有故障需要维修，或者是LED发光基板上的LED损坏时，取掉螺钉，使灯头与灯壳分开，取下灯罩，拉出LED发光基板，就可以维修及更换LED，在维修及更换LED后，反之操作将灯壳安装在灯座上，它与现有的灯壳相比无需破坏即可拆卸，节约成本，方便了LED的装配、维修及更换，明显降低了使用成本。而且结构紧凑，空间利用率高，节省了材料。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有强度高、抗腐蚀性好、使用寿命长和制造方便的优点，它的导热接触面积大，散热效果好，它与灯头之间为可拆卸的连接方式，便于装配、维护及更换LED，明显降低了使用成本。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为本实用新型的第一种截面图；

图2为本实用新型的第二种截面图；

图3为图2的立体图；

图4为本实用新型的第三种截面图；

图5为本实用新型的第四种截面图；

图6为本实用新型的使用状态参考图。

图中：1.铝合金型材；2.装配槽；3.灯头装配孔；4.控制电路板安装槽；5.灯罩装配槽；6.散热纹；7.导热板；8.凸台；9.装配孔；10.散热片；11.LED发光基板；12.控制电路板；13.灯罩；14.灯头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、2、3、4或5所示，本实用新型包括横截面呈U形的铝合金型材1，在铝合金型材1的开口端两侧壁的内侧上对称的设置有用于安装LED发光基板的装配槽2，在铝合金型材1的端部设置有灯头装配孔3。

如图6所示，本实用新型在使用时，将LED发光基板11插入装配槽2内，控制电路板12固定在装配槽2下方的槽内，将灯罩13盖在位于LED发光基板处的铝合金型材上，在灯头14上设置有与灯头装配孔相对应的孔，最后将灯头14通过灯头装配孔、孔和螺钉固定在铝合金型材的两端，灯头则将灯罩13卡住，由灯头安装在灯座上。在有故障需要维修，或者是LED发光基板上的LED损坏时，取掉螺钉，使灯头与灯壳分开，取下灯罩13，拉出LED发光基板，就可以维修及更换LED，在维修及更换LED后，反之操作将灯壳安装在灯座上，它与现有的灯壳相比无需破坏即可拆卸，节约成本，便于装配、维修LED灯以及更换LED，明显降低了使用成本。结构紧凑，空间利用率高，节省了材料。

如图1、2、4或5所示，防止控制电路板位移造成电路损坏而存在的安全隐患，在铝合金型材1两侧壁的内侧设置有位于装配槽2下方的控制电路板安装槽4。控制电路板插入控制电路板安装槽内进行固定，使得拆卸方便。如图1、2所示，控制电路板安装槽4设置在靠近铝合金型材1的开口端，这样可以使电路板上的元器件朝铝合金型材1的封闭端，如图4、5所示，控制电路板安装槽4设置在靠近铝合金型材1的封闭端，这样可以使电路板上的元器件朝铝合金型材1的开口端。当然，控制电路板也可以通过螺钉直接固定在铝合金型材1内。