[实用新型]耐火材料液压制砖机拿砖装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐火材料液压制砖机拿砖装置，属于制砖机械领域。

背景技术

目前，通常使用的液压制砖机制制好的砖需要工人用手拿取，拿取过程中，容易出现手被压砖装置压倒的情况，对工人造成伤害，且手动拿砖劳动强度大。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种解决了上述缺陷的，可实现自动拿砖的耐火材料液压制砖机拿砖装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐火材料液压制砖机拿砖装置，包括支架，其特征在于：支架为丁型，顶部两端分别设有固定托架，支架两侧对称设置有导向套，导向套一端与支架顶端连接，导向套内侧连接有固定架，外侧设置有导向轮，固定架与支架之间设有多个弹簧，弹簧内增设卡爪固定轴，固定架底部连接有型卡爪。

所述的导向轮包括导向轮固定架，导向轮固定架一端连接有轴架，轴架上固定有销轴，销轴上安装滚动轴承，销轴两端套有卡簧，滚动轴承与轴架之间设有轴承密封圈。

所述的卡爪上部内侧连接有卡爪垫块，下部内侧连接有卡爪滑板，卡爪滑板内侧连接有滑板垫片。

所述的支架下部两侧连接有固定爪垫片。

所述的卡爪下部设有调整螺钉和复位弹簧。

使用时，将本装置安装在液压制砖机出砖处，调整安装位置使得被顶出的砖块位于卡爪内，通过固定托架将本装置固定于上料车上，在导向轮前方两侧安装梯形曲轨，液压制砖机工作时，出砖装置将制好的砖块顶入卡爪内，随即上料车开始工作，推动本装置行进，当导向轮经过曲轨斜面时，弹簧被压缩，卡爪将砖块夹住，并带动砖块一同行进，经过曲轨另一端斜面时，弹簧松开，制好的砖块被放下，随后上料车带动本装置后退至原位置，完成一次拿砖过程。调节螺钉可以调整卡爪的位置，使得弹簧被压缩时砖块恰好被夹住。

本实用新型所具有的有益效果是：耐火材料液压制砖机拿砖装置结构简单，维修方便，制造成本低，可实现自动拿砖，避免了传统的手动拿砖可能造成的人身伤害，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型使用状态的结构示意图。

图中1、支架；2、导向套；3、滚动轴承；4、卡爪；5、调整螺钉；6、复位弹簧；7、卡爪滑板；8、弹簧；9、卡爪固定轴；10、卡爪垫块；11、导向轮固定架；12、销轴；13、固定架；14、滑板垫片；15、轴架；16、卡簧；17、固定托架；18、轴承密封圈；19、开口销；20、固定爪垫片；21、砖块；22、曲轨；23、上料车

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1～4所示，支架1为丁型，顶部两端分别设有固定托架17，支架1两侧对称设置有导向套2，导向套2一端与支架1顶端连接，导向套2内侧连接有固定架13，外侧设置有导向轮，固定架13与支架1之间设有多个弹簧8，弹簧8内增设卡爪固定轴9，固定架13底部连接有型卡爪4；导向轮包括导向轮固定架11，导向轮固定架11一端连接有轴架15，轴架15上固定有销轴12，销轴12上安装滚动轴承3，销轴12两端套有卡簧16，滚动轴承3与轴架15之间设有轴承密封圈18；卡爪4上部内侧连接有卡爪垫块10，下部内侧连接有卡爪滑板7，卡爪滑板7内侧连接有滑板垫片14；支架1下部两侧连接有固定爪垫片20；卡爪4下部设有调整螺钉5和复位弹簧6(末端带有开口销19)。

使用时，将本装置安装在液压制砖机出砖处，调整安装位置使得被顶出的砖块21位于卡爪4内，通过固定托架17将本装置固定于上料车23(也即推动装置，推动整个本实用新型装置前进或后退。可以采用任何可实现的公知技术结构)上，在导向轮前方两侧安装梯形曲轨22，液压制砖机工作时，出砖装置将制好的砖块21顶入卡爪4内，随即上料车23开始工作，推动本装置行进，当导向轮经过曲轨22斜面时，弹簧8被压缩，卡爪4将砖块21夹住，并带动砖块21一同行进，经过曲轨另一端斜面时，弹簧8松开，制好的砖块21被放下，随后上料车23带动本装置后退至原位置，完成一次拿砖过程。调节螺钉5可以调整卡爪4的位置，使得弹簧8被压缩时砖块21恰好被夹住。