[实用新型]一种双端面磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，特别涉及一种双端面磨床。 

背景技术

磨床用于加工轴承连杆空调伐片等两平面磨削等高精度领域。在工业上被广泛的应用。现有的双端面磨床的基本结构种类包括V型导轨、滚针导轨、滚珠导轨，滑座滑移于固定于床身的导轨上。由于滑座与导轨间存在间隙且夹持装置可调性差，精度偏低，且进给分辨率低。在双端面磨床上需有刚性差，间隙大，稳定性不够，液压不稳定，对温度要求较高，在使用时随温度变高而磨床机里下降。 

因此，在进行本实用新型创造过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：现有的双端面磨床精度较低，且进给分辨率低，刚性差，易磨损。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提出了一种双端面磨床，具有高精度，进给分辨率高、刚性强，有较大的接触面不易磨损的特点。 

为解决上述技术问题，本实用新型实施例的目的是通过以下技术方案实现的： 

本实用新型提供一种双端面磨床，其包括床身、以及位于床身上的主轴、主轴组件，砂轮修整器组件、送料系统、砂轮、主轴电机、电机组、丝杠，所述砂轮安装在主轴的一端，所述砂轮修整器组件安装在砂轮上，所述主轴组件安装在主轴上，所述丝杠一端和电机组相连，且所述丝杠和主轴组件相连，所述电机组控制丝杠转动，所述丝杠带动主轴组件左右移动，从而实现磨削过程中的进给运动，所述主轴电机用于驱动砂轮和主轴旋转，从而实现磨削运动。 

优选的，所述双端面磨床还包括主轴卸荷组件，主轴的另一端安装所述主轴卸荷组件，所述主轴卸荷组件内装有花健套，花健套一端装有皮带轮，用于驱动砂轮和主轴旋转，从而使皮带的拉力不影响主轴的进度减少了振动。 

优选的，所述双端面磨床还包括主动皮带轮和皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带轮和所述主轴卸荷组件相连，所述主轴电机控制主动皮带轮运转，再通过皮带轮传递到主轴卸荷组件上，驱动砂轮和主轴旋转。 

优选的，所述电机组包括步进电机和安装在步进电机内的减速器，步进电机驱动器在可编程控制器或数控的控制下输出驱动脉冲使电机组的步进电机旋转，通过步进电机内部所带的减速器进行降速和增大扭矩带动丝杠转动。 

优选的，所述电机组包括伺服电机和减速器，在可编程控制器或数控的控制下输出驱动脉冲使电机组的伺服电机旋转，通过伺服电机内部所带的减速器进行降速和增大扭矩带动和联轴器相连的丝杠转动，通过和丝杠啮合的螺母带动主轴组件左右移动，实现磨削过程中的进给运动。 

优选的，所述电机组包括伺服电机，在可编程控制器或数控的控制下输出驱动脉冲使电机组的伺服电机旋转，带动和联轴器相连的丝杠转动，通过和丝杠啮合的螺母带动主轴组件左右移动，实现磨削过程中的进给运动。 

优选的，所述双端面磨床还包括与丝杠啮合的螺母以及与丝杠相连的联轴器，所述螺母与主轴组件相连，所述联轴器与电机组相连，所述电机组带动丝杠转动，通过和丝杠啮合的螺母带动主轴组件左右移动，实现磨削过程中的进给运动。 

优选的，所述送料系统包括摆线针轮减速电机，以及与摆线针轮减速电机相连的减速电机传动组件、所述减速电机传动组件通过蜗杆连接器和减速涡轮连接在一起，所述减速涡轮连接在送料主轴上，送料主轴通过前支撑轴承、后支撑轴承固定在磨床上。所述送料主轴前端安装有料盘。 

优选的，所述砂轮修整器组件壳体与防尘罩合为一体，对砂轮起到防护作用。 

通过本实用新型提供的双端面磨床，机床的进给运动采用PLC控制步进电机转动，通过减速器和螺母丝杠转化为机床的直线进给位移，具有控制简单、显示直观、运动精确、进给分辨率高等特点；且送料系统通过减速电机和涡轮两极减速机构，使送料主轴获得无级变速，使工件平稳匀速的送入磨削区，实现平稳而且较高进度的送料。 

附图说明

图1为本实用新型双端面磨床的结构示意图； 

图2为本实用新型双端面磨床的圆盘上料系统的示意图。 

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种双端面磨床。 

为使本实用新型的技术方案更加清楚明白，以下参照附图并列举实施例，对本实用新型进一步详细说明。 

请参阅图1，为本实用新型双端面磨床的结构示意图。 

所述双端面磨床呈左右对称结构，下面以一端为例，介绍所述双端面磨床的结构。