[实用新型]一种燃烧硫磺制备糖用二氧化硫的装置无效

专利信息
申请号: 201020121350.0 申请日: 2010-03-02
公开(公告)号: CN201694841U 公开(公告)日: 2011-01-05
发明(设计)人: 李利军;杨锋;黄桂忠 申请(专利权)人: 广西工学院;柳州科思达制糖技术有限公司
主分类号: C01B17/54 分类号: C01B17/54
代理公司: 柳州市荣久专利商标事务所(普通合伙) 45113 代理人: 韦微
地址: 545006 广西*** 国省代码: 广西;45
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摘要:
搜索关键词: 一种 燃烧 硫磺 制备 二氧化硫 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种新型燃烧硫磺制备高纯度糖用二氧化硫的装置。

背景技术

SO2是糖厂重要的澄清剂,用于和石灰乳反应生成CaSO3,去除糖汁中的胶体、色素等杂质。制糖厂均设有硫磺炉,燃烧硫磺产生SO2。目前,大多数糖厂使用自熔式硫磺炉,其缺点在于:(1)点火不方便;(2)生产异常突然停机时,硫气溢出,污染环境,影响人体健康;(3)榨量波动时,硫磺燃烧量不能随之变化,导致硫熏强度不稳定,影响产品质量;(4)硫磺燃烧过程不易控制,易生成升华硫进而冷却堵塞管路,SO3含量高,造成蒸发罐积垢严重,影响传热效率等。因此,制糖界非常重视并不惜投巨资进行硫磺炉的改进及新型硫磺炉的开发。

目前,已有某些单位开发的新型硫磺燃烧炉在糖厂试运行,其是采用机械雾化喷嘴或先气化再燃烧的技术,存在以下几方面的问题导致事故率较高,尚不能完全取代自熔式硫磺炉:(1)液体硫磺输送管路及喷嘴易堵塞;(2)硫气冷却管路易腐蚀,导致漏气、漏水;(3)冷却系统体积太大、制造成本高;(4)硫气冷却效率低、冷却水用量大且未能充分利用硫磺燃烧热;(5)控制系统复杂;(6)未能解决硫气中SO3含量高的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是:提供一种燃烧硫磺制备糖用二氧化硫的装置,该设备解决了上述现有技术中存在的液体硫磺管路及喷嘴易堵塞、硫气冷却管路易腐蚀、冷却效率低、冷却装置体积太大、控制系统复杂、硫气中SO3含量高的问题,能完全取代自熔式硫磺炉,且投资小。

解决上述技术问题的技术方案是:一种燃烧硫磺制备糖用二氧化硫的装置,该装置包括熔硫槽、助燃风风机、气泡雾化燃烧器、燃烧室和硫气冷却装置,所述的熔硫槽通过管道与气泡雾化燃烧器的液体硫磺入口连通,助燃风风机分别与气泡雾化燃烧器的一次风入口和二次风入口连通,气泡雾化燃烧器的一端安装在燃烧室的一端,燃烧室的硫气出口与硫气冷却装置连接。

本实用新型的进一步技术方案是:该装置还包括硫气净化塔,所述的硫气净化塔的硫气入口与硫气冷却装置的出口连通。

所述的硫气净化塔包括吸收液喷嘴和吸收液储槽,所述的硫气净化塔上开有硫气入口和净化硫气出口,硫气净化塔内设置1~10个用于去除硫气中三氧化硫的吸收液喷嘴,吸收液储槽设置在硫气净化塔底部或者通过管路连接设置在硫气净化塔外侧,吸收液储槽侧面设置有吸收液入口,吸收液储槽底部开有吸收液排空口,吸收液储槽与吸收液喷嘴通过输液泵和管道连通。 

本实用新型的更进一步技术方案是:所述的气泡雾化燃烧器包括一端密封的二次风环腔室、一端密封的一次风环腔室和气泡雾化喷嘴,二次风环腔室套装在一次风环腔室外,气泡雾化喷嘴安装在一次风环腔室内,气泡雾化喷嘴上开有液体硫磺入口和压缩空气入口,气泡雾化喷嘴出口设置有混合腔和喷口,一次风环腔室上开有一次风入口,二次风环腔室上开有二次风入口,二次风环腔室内还平行安装有柴油点火枪和检火镜,所述一次风入口和二次风入口处分别安装有调节阀,一次风环腔室和二次风环腔室出口处分别设置有能够产生旋流的导流叶片Ⅱ和导流叶片Ⅰ。

该装置还包括压缩空气预热器,压缩空气预热器的压缩空气出口通过管道与气泡雾化燃烧器的压缩空气入口连通。

所述的熔硫槽为四周和底部包裹有保温棉的槽体,槽体顶部砌有隔热砖,槽体顶部开有硫磺入口并安装有将液体硫磺送出的硫磺液下泵,硫磺入口下方设置有导料板,槽体底部安装有电加热器并设置有硫磺排空口,熔硫槽内安装有搅拌器,并沿硫磺流动方向间隔一定距离依次安装有过滤网和堰板,熔硫槽通过硫磺液下泵和管道与气泡雾化燃烧器的液体硫磺入口连通。

所述的硫气冷却装置采用单程列管式换热器或双程列管式换热器或是热管换热器。

所述的连通硫磺液下泵和气泡雾化燃烧器的管道外依次包裹电加热带、管道保温棉并在管道上安装有管道过滤器Ⅰ;所述的连通压缩空气预热器的压缩空气出口与气泡雾化燃烧器的压缩空气入口的管道上安装有管道过滤器Ⅱ。

通过本实用新型之一种燃烧硫磺制备糖用二氧化硫的装置燃烧硫磺制备SO2时,液体硫磺雾化喷嘴不堵塞、燃烧器不易结焦、燃烧器混合腔不堵塞、冷却水用量少、硫磺燃烧热能充分利用,且点火方便、硫磺燃烧量可随榨量波动而自动调节、硫气不外泄、燃烧充分、SO2纯度高、体积小、投资省;本实用新型的事故率低,能完全取代自熔式硫磺炉。

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