[实用新型]热连轧机活套编码器支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热连轧机的活套设备，属于轧机设备技术领域。

背景技术

连铸连轧厂精轧机后部有用于调整带钢轧制过程中张力的活套装置，这种装置的执行机构位于FM机架的出口侧，用来对板带进行导向和张力调整，在带钢处于机架间时，活套可以对机架间的张力及轧速变化进行平衡。活套的形成是靠活套辊压靠使带钢变形来实现的，活套的实际位置由一台旋转传感器检测后传到控制系统和设定值进行比较。现有技术是把编码器设计在传动侧，经过工作实践发现，这种安装方式难以保证活套主轴和编码器的同轴度，对数据的准确传输有影响，因此需要电气操作人员进行调整对中。同时由于工作现场处于高温和水汽的覆盖下，原有的安装位置使得编码器的固定支架和编码器总成短时间内即锈蚀严重。此外支架重量大，调整起来非常麻烦，一旦发生数据传输偏差现象就会引起堆钢，严重的还会导致停浇，并且出现这种事故还直接长时间影响轧制品种的规格兑现率。鉴于以上情况，很有必要对原来的活套编码器的安装和工况进行新的设计。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够保证活套主轴和编码器的同轴度和数据传输的准确性、避免因同轴度故障而带来活套事故的热连轧机活套编码器支架。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种热连轧机活套编码器支架，它由内套挡盖、外侧压盖、编码器外伸支架、编码器接手组成，内套挡盖为圆形，圆周有固定螺孔，中心有凸起的销轴，内套挡盖通过固定螺孔以螺栓与活套主轴固定连接，内套挡盖中心的销轴穿过外侧压盖的中心孔与编码器接手的一端相连接，外侧压盖通过圆周螺孔固定在活套台上，编码器外伸支架为L型板，编码器外伸支架下端横板与外侧压盖的外侧垂直固定连接，编码器外伸支架垂直板面上有连接编码器螺孔，编码器通过连接编码器螺孔固定在垂直板面上，编码器接手的另一端与编码器相连接。

上述热连轧机活套编码器支架，它安装在轧机的操作侧。

上述热连轧机活套编码器支架，所述的编码器接手为柔性接手。

采用这种结构的热连轧机活套编码器支架，内套挡盖一方而与活套主轴固定连接，另一方面通过柔性编码器接手与编码器相连接，编码器固定在与外侧压盖固定连接的编码器外伸支架上，因此保证了活套主轴与编码器的同轴度，不需要电气人员调整对中，在使用时彻底的避免了因为同轴度故障而带来的活套事故。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是内套挡盖的示意图；

图4是图3的侧视图；

图5是外侧压盖和编码器外伸支架的示意图；

图6是图5的侧视图。

图中标记如下：内套挡盖1、外侧压盖2、编码器外伸支架3、编码器接手4、编码器5、固定螺孔6、销轴7、连接编码器螺孔8

具体实施方式

图中显示，本实用新型由内套挡盖1、外侧压盖2、编码器外伸支架3、编码器接手4组成，安装在轧机的操作侧。

内套挡盖1为圆形，圆周有固定螺孔6，中心有凸起的销轴7。螺栓通过内套挡盖1的固定螺孔6将内套挡盖1与活套主轴连接在一起，本实施例为3只螺栓。内套挡盖1中心的销轴7穿过外侧压盖2的中心孔与编码器接手4的一端相连接，螺栓通过外侧压盖2上的圆周螺孔把编码器整体固定到活套台上，编码器接手4的另一端与编码器5相连接，编码器接手5采用柔性接手。

编码器外伸支架3为L型板，它的下端横板与外侧压盖2的外侧垂直固定连接，编码器外伸支架3的垂直板面上有连接编码器螺孔8，固定螺栓穿过连接编码器螺孔8将编码器5固定在编码器外伸支架3的垂直板面上，这样编码器5与销轴7的同轴度无论在待钢还是过钢过程中都保证了数据的准确传递。本实用新型安装完成后就保证了活套主轴与编码器的同轴度，不需要电气人员调整对中，在使用阶段彻底避免了因为同轴度故障而带来的活套事故。