[实用新型]压铸机的增压控制机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸机，具体是一种压铸机的增压控制机构。

背景技术

常见的各种规格和结构的压铸机，增压机构采用浮动活塞8和活塞杆9结构，如图1所示，通过浮动活塞和活塞杆配合实现增压动作，这些结构的压铸机采用的浮动活塞体积大，惯性大，响应速度慢，故障率高，紧固结构长期使用后，出现松脱现象、密封不良等问题。此控制过程会受到负载等变化因素的影响，其能耗也较高、响应速度慢、稳定性差。其控制精度与重复精度只能满足常规产品的控制要求，缺乏加工的广泛性，有必要进行进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构紧凑体积小、安装维修方便、制造成本低、重复精度高、能耗低寿命长的压铸机的增压控制机构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种压铸机的增压控制机构，包括三通阀体，其结构特征在于三通阀体内部的左右两端分别设置有左阀套和右阀套，左右阀套之间设置有阀芯及其复位弹簧；阀体右端为进油阀口，下端为出油阀口。

所述阀芯为T形件，直径小的一端设有深孔，复位弹簧置于深孔中，阀芯的小端和复位弹簧与左阀套设有深孔的一端为滑动配合。

所述阀体轴线方向上设有一台阶结构的进油阀口，右阀套为一金属环，一端设有凹位与阀芯的大端弧形密封配合，另一端与进油阀口的台阶结构配合固定。

所述出油阀口设在与轴线竖直方向的右阀套一侧的阀体上。

所述左阀套外端设置有台阶与三通阀体配合固定，中心设置有深孔与阀芯滑动配合。

本实用新型采用较小质量的阀芯，惯性小，极高的响应速度，可实现控制机构的高响应，适合高效和精密压铸成型。此设计保证了阀芯动作重复性好，结构故障率极低；复位弹簧经过大量试验，具有高的疲劳寿命，复位精确快速；阀芯与右阀套配合面密封性能好，稳定性好，可靠性高；右阀套在高的动态冲击载荷下，保证可靠性和稳定性。其结构紧凑体积小、制造成本低、调试容易、控制精度高、能耗低、可高速压射。

附图说明

图1为现有增压机构的结构示意图。

图2为本实用新型的一实施例结构示意图。

图3为与压铸机的安装结构示意图。

图4为图2的分解结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图2、图4，本压铸机的增压控制机构，包括三通阀体1，三通阀体内部的左右两端分别设置有左阀套2和右阀套5，左右阀套之间设置有阀芯4及其复位弹簧3；三通阀体1右端为进油阀口7，下端为出油阀口6；阀芯4为T形件，直径小的一端设有深孔4.1，复位弹簧3置于深孔4.1中，阀芯4的小端和复位弹簧3与左阀套2设有深孔2.1的一端形成滑动配合；三通阀体1轴线方向上设有一台阶结构的进油阀口7，右阀套5为一金属环，一端设有凹位与阀芯4的大端配合安装，另一端与进油阀口7的台阶结构配合安装；出油阀口6设在与轴线竖直方向的右阀套5一侧的三通阀体1上。阀芯4与左阀套2配合面经过热处理加工；阀芯4与右阀套5为弧形密封设计；右阀套5材料用抗高载荷冲击的材料；复位弹簧3为高强度弹簧。

参见图2、图3，压铸机快压射时，压射速度可达8米/秒，此时阀芯4高速打开，此时阀芯承受较高的动态冲击载荷，速度可达30米/秒以上。当增压动作时，要求阀芯4迅速反向关闭。保证建压时间在15毫秒内完成。