[实用新型]一种用于磁力泵的磁性旋液分离器结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋液分离器结构，特别涉及一种用于磁力泵的磁性旋液分离器结构，属于流体机械及流体动力工程领域。

背景技术

旋液分离器是用来分离以液体为主的悬浮液或乳浊液的设备。料液以切线方向进入，作旋转运动而产生离心力，下行至圆锥部分更加剧烈。料液中的固体粒子或密度较大的液体受离心力的作用被抛向器壁，并沿器壁按螺旋线下流至出口，称为底流。澄清的液体或液体中携带的较细粒子则上升，由中心的出口溢流而出，称为顶流。在磁力泵领域经常使用旋液分离器对料液进行分离后，使用顶流的液体作为冲洗液，润滑轴承和冷却磁力驱动器。

如图1和图2所示，在已有技术中：第一壳体5套装在内胆7上，内胆7底部通过销钉8定位，中部通过第三O型圈6涨紧和保护，第一压盖4通过螺钉1与第一壳体5一起压紧内胆7，而第一压盖4上再以第一O型圈2和第二O型圈3涨紧和保护内胆7。工作时，料液通过进口管道以切线方向由第一压盖4侧面的螺纹孔进入，作旋转运动而产生离心力，下行至内胆7的圆锥部分更加剧烈。料液中的固体粒子或密度较大的液体受离心力的作用被抛向内胆7内壁，并沿内胆7内壁按螺旋线下流至第一壳体5底部螺纹孔经管道排出，称为底流。澄清的液体或液体中携带的较细粒子则上升，由第一压盖4顶部的出口经管道排出，称为顶流，润滑轴承和冷却磁力驱动器。

料液通过进口管道从切线方向进入后，一部分料液容易直接进入顶流，料液中的硬质颗粒没有经过旋液分离器分离直接进入磁力驱动器，使磁力驱动器发生磨损，甚至堵塞流通管道。并且经旋液分离器分离后的较细粒子中含有铁磁性粒子时，这些粒子就被含有永磁体的磁力驱动器吸附，使磁力驱动器发生磨损，大大降低了磁力驱动器的寿命。

发明内容

本实用新型目的是为解决避免旋液分离器分离后的细小铁磁性粒子对磁力驱动器磨损的问题，以及解决避免料液直接进入顶流使磁力驱动器发生磨损的问题，本实用新型公开一种用于磁力泵的磁性旋液分离器结构，保证磁驱部件的使用寿命和可靠性，增加磁力泵寿命和减小磁力泵维护成本。

本实用新型的突出改进特点在于：(1)为了避免旋液分离器分离后的细小铁磁性粒子对磁力驱动器磨损，在内胆外侧增加磁钢吸附细小的铁磁性粒子，从而避免铁磁性物质对磁力驱动器的磨损，此外，为屏蔽磁钢外部的磁性，增加衬铁屏蔽磁钢外部的磁性，使磁性旋液分离器外部不显磁性，避免了因漏磁而造成的不必要的意外发生；(2)为了避免料液中的硬质颗粒没有经过旋液分离器分离直接进入磁力驱动器，对第一压盖进行结构改进，在第二压盖的顶流入口端部设计翻边结构来阻止料液直接进入顶流，从而避免了料液中的硬质颗粒没有经过旋液分离器分离直接进入磁力驱动器，进而避免未经分离的硬质颗粒磨损磁力驱动器及避免硬质颗粒磨堵塞流通管道。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

本实用新型公开的一种用于磁力泵的磁性旋液分离器结构包括螺钉、第一O型圈、第二O型圈、第三O型圈、内胆和销钉，它还包括磁钢、衬铁、第二压盖和第二壳体；其中：磁钢为扇形永磁磁块制成的扁平环形圆柱体，其环形内圆大小根据内胆外圆而定，其环形外圆大小根据衬铁内圆而定；衬铁也为扁平环形圆柱体，其环形内圆大小根据磁钢的外圆而定，其环形外圆大小根据第二壳体上小槽的内圆而定；为屏蔽磁钢磁性，使磁性旋液分离器外部不显磁性，衬铁厚度大于等于磁钢厚度，衬铁厚度优选比磁钢厚1-2mm，衬铁材料选用磁导率大、矫顽力小、饱和磁化强度大的材料，优选磁导率大、矫顽力小、饱和磁化强度大的低碳钢；第二压盖底部为圆柱形，顶部为截锥形，其侧面开有为进口管道提供料液的螺纹孔；为使分离后的顶流料液从顶流管道输出以润滑滑动轴承和磁力驱动器，第二压盖中心顶部开有螺纹孔，其中心底部开有与螺纹孔相连的通孔；为了避免料液中的硬质颗粒没有经过旋液分离器分离直接进入磁力驱动器，在第二压盖的顶流入口端部设计翻边结构；第二壳体的顶部开有用于安装磁钢和衬铁的圆柱形缺口，该缺口大小与衬铁的外圆周形状相适应；为使分离后的底流料液中的固体粒子或密度较大的液体从底流管道排出，第二壳体底部开有螺纹孔。外围设备包括：进口管道、顶流管道、底流管道和磁力泵设备。