[实用新型]一种伺服电子压力机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力装配、测试设备，特别是涉及一种伺服电子压力机。

背景技术

目前传统的压装装置多采用气压、液压两种压装方式，其特点是恒定速度压装，但具有以下缺点：不具备位移和压力控制功能；产品兼容性差，不同的压装需要配备不同的工装治具；能耗大，污染大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的就是针对现有技术的不足，提供一种伺服电子压力机，能够精密控制位移和压力，兼容性好，能耗和污染低。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种伺服电子压力机，包括机体、配合所述机体设置的工作台和安装所述机体与工作台的机架，其特征在于，所述机体包括控制单元、伺服电机、滚珠丝杆、旋转编码器、主轴和压力传感器，控制单元的输出端接所述伺服电机的输入端，所述伺服电机的动力轴耦合到所述滚珠丝杆，所述旋转编码器安装在所述滚珠丝杆上，所述滚珠丝杆与所述主轴同轴地耦合，所述压力传感器内置于所述主轴的压力输出端，所述旋转编码器和所述压力传感器的输出端接所述控制单元的输入端。

优选地，所述机体还包括套装在所述压力传感器外部的滑套式结构的定位套。

优选地，所述压力传感器上设置有细长颈结构的应变电阻。

优选地，所述机体还包括控制设备主电源的断路器。

优选地，所述控制单元为CPU控制系统，所述CPU控制系统的输入端包括I/O通讯接口、压力传感器接口、限位开关接口和启停按钮接口。

优选地，所述伺服电子压力机还包括安装在所述机体上的触摸式控制面板和连接到所述机体的操作按钮盒。

本实用新型有益的技术效果是：

本实用新型伺服电子压力机包括控制单元、伺服电机、滚珠丝杆、旋转编码器、主轴和压力传感器，控制单元的输出端接伺服电机的输入端，伺服电机的动力轴耦合到滚珠丝杆，旋转编码器安装在滚珠丝杆上，滚珠丝杆与主轴同轴地耦合，压力传感器内置于主轴的压力输出端，旋转编码器和压力传感器的输出端接控制单元的输入端。工作时，伺服电机驱动滚珠丝杆旋转，滚珠丝杆带动主轴旋转，将电机的旋转运动转换为主轴的直线运动，旋转编码器将滚珠丝杆的旋转角度转换为主轴的直线位移，压力传感器检测主轴的输出力，并由控制单元根据旋转编码器和压力传感器的检测结果进行适当控制，使得拉力/压力准确传递，从而实现压力机闭环在线控制压装过程。同时，由于该伺服电机压力机采用伺服系统+机械传动机构的结构，因此在工作中不会产生粉尘和油污，符合无尘洁净车间标准。

本实用新型可以实现高精度的位置和压力控制，提供精确的位置和压力在线检测功能，有效控制被压装产品的质量；本实用新型兼容性好，可简化工装，实现一机多用，它既可用于压力装配，也可用于压力测试。相比于传统压力机设备，本实用新型能降低能耗，减少环境污染，噪音小。

附图说明

图1为本实用新型伺服电子压力机一种实施例的侧视图；

图2为本实用新型伺服电子压力机一种实施例的主视图；

图3为本实用新型一种实施例中的压力传感器及其安装结构图；

图4为本实用新型一种实施例的电气原理图。

具体实施方式

以下通过实施例结合附图对本实用新型进行进一步的详细说明。

请参考图1-图3，一种实施例中，伺服电子压力机包括机体、工作台6和安装机体与工作台的机架7，其中，机体包括控制单元、伺服电机2、滚珠丝杆3、旋转编码器(未图示)、主轴4和压力传感器5，控制单元的输出端接伺服电机2的输入端，伺服电机2的动力轴通过同步带组件1耦合到滚珠丝杆3，旋转编码器安装在滚珠丝杆3上，滚珠丝杆3与主轴4同轴地耦合，压力传感器5内置于主轴4的压力输出端，旋转编码器和压力传感器5的输出端接控制单元的输入端。

工作过程中，伺服电机2通过同步带组件1驱动滚珠丝杆3旋转，滚珠丝杆3又带动主轴4旋转，从而将电机的旋转运动转换为主轴4的直线运动。另一方面，旋转编码器将滚珠丝杆的旋转角度转换为主轴的直线位移，压力传感器检测主轴的输出力，并由控制单元根据旋转编码器和压力传感器的检测结果进行适当控制，使得拉力/压力准确传递，从而实现压力机闭环在线控制压装过程。采用精密的滚珠丝杆、旋转编码器和压力传感器等，本实施例的伺服电子压力机可以实现高精度的位置和压力控制，提供精确的位置和压力在线检测功能，有效控制被压装产品的质量。由于该伺服电机压力机采用伺服系统+机械传动机构的结构，因此在工作中不会产生粉尘和油污，符合无尘洁净车间标准。