[实用新型]车床螺纹钢螺纹制丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及车床螺纹钢螺纹制丝装置。

背景技术

随着现代工业的发展，企业在激烈的市场竞争中，生产效率和产品合格率成为其重要的竞争指标，目前，在机械加工领域，用车床加工螺纹钢螺纹制丝时，大多采用的传统的车床，由于传统的车床结构，决定了其加工时，只能是先用车刀剥筋，然后再退刀，再换刀车螺纹制丝，存在以下缺点：剥筋和车螺纹分二次操作完成，生产效率低下，要考虑工件装夹偏心问题，操作人员专业技术要求高，操作难度大，安全系数低。

发明内容

本实用新型的目的是研制一种解决上述问题，结构简单，安全可靠，生产效率高，成本低，易操作，适用于现有车床的车床螺纹钢螺纹制丝装置。

本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型主要由导向架、力架、套丝装置、基座和固定螺杆组成，其特征在于：导向架、力架和套丝装置用螺母通过固定螺杆固定在固定螺杆的一端，基座固定在固定螺杆的另一端，导向架、力架和套丝装置的中心孔同轴，其中，力架上的设置有若干向心固定的车刀，套丝装置中心孔内壁形成制丝车刀结构。

在装配使用时，把该装置通过基座固定在车床的中拖板上，根据所加工螺纹的各参数，调整力架上的车刀和选配适合加工螺纹参数的套丝装置，工件固定在三角卡盘上，开启车床，工件旋转，车床的中拖板带动该装置沿工件的轴线方向作横向前进运动，旋转的工件首先通过导向架的中心孔，再通过力架中心孔，在通过力架中心孔时，设置在力架上的车刀对工件进行剥筋处理，处理后的工件通过套丝装置中心孔时，套丝装置对工件进行套丝，与此同时，车床的冷却系统、润滑系统和排屑系统自动工作，套丝完成后，车床的中拖板带动该装置沿工件的轴线方向作横向后退运动，工件最后脱出导向架时，停机，取下工件即可，达到设计目的。

本实用新型具有以下优点：

1、经由本实用新型的实施，不需改动车床原有结构，安装拆卸方便。

2、经由本实用新型的实施，不需考虑工作装夹偏心问题。

3、经由本实用新型的实施，工件的剥筋和车螺纹一次完成，减少装夹校正时间，提高生产效率是原加工效率的6倍以上。

4、经由本实用新型的实施，螺纹可以加工任意长度，丝牙标准。

5、经由本实用新型的实施，加工直经和螺距较大的螺纹优势明显。

6、经由本实用新型的实施，可以加工不同心工件，不需退刀，一次成形。

7、经由本实用新型的实施，安全系数高，易于操作，降低工人的劳动强度和工人专业技术要求，易推广，成体低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型在对工件剥筋和套丝工作时的状态示意图。

在图中，1导向架、2力架、21车刀、3套丝装置、31制丝车刀结构、4基座、5固定螺杆、6工件

具体实施方式

如图1至图2所示，本实用新型主要由导向架(1)、力架(2)、套丝装置(3)、基座(4)和固定螺杆(5)组成，其特征在于：导向架(1)、力架(2)、套丝装置(3)用螺母通过固定螺杆(5)固定在固定螺杆(5)的一端，基座(4)固定在固定螺杆(5)的另一端，导向架(1)、力架(2)和套丝装置(3)的中心孔同轴，其中，力架(2)上的设置有若干向心固定的车刀(21)，套丝装置(3)中心孔内壁形成制丝车刀结构(31)。

在装配使用时，该装置通过基座(4)固定在车床的中拖板上，根据所加工螺纹的各参数，调整力架(2)上的车刀(21)和选配适合加工螺纹参数的套丝装置(3)，工件(6)固定在三角卡盘上，开启车床，工件(6)旋转，车床的中拖板带动该装置沿工件(6)的轴线方向作横向前进运动，旋转的工件(6)首先通过导向架(1)的中心孔，再通过力架(2)中心孔，在通过力架(2)中心孔时，设置在力架(2)上的车刀(21)对工件(6)进行剥筋处理，处理后的工件(6)通过套丝装置(3)中心孔时，套丝装置(3)对工件(6)进行套丝，与此同时，车床的冷却系统、润滑系统和排屑系统自动工作，套丝完成后，车床的中拖板带动该装置沿工件(6)的轴线方向作横向后退运动，工件(6)最后脱出导向架(1)时，停机，取下工件(6)即可，达到设计目的。

本实用新型结构简单，安全可靠，生产效率高，成本低，易操作，广泛适用于现有各类车床车螺纹钢螺纹制丝领域。