[实用新型]预制拼接式混凝土模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料，尤其是一种预制拼接式混凝土模板。 

背景技术

目前，实际建筑模板使用的材料包括自然的纤维(包括木头和柱子)，金属材料和有机材料。在综合考虑了使用效果和成本方面的因素后，竹模板系列和木模板系列虽然使用周转率低，但由于价格较其他类型的模板便宜，因此单次使用价格低廉，再加上安装使用方面的表现也比其他各类模板优秀，因此成为了建筑市场的主导。但使用以木质材料为主的模板不符合国家的长远利益，非木质材料模板具有长远的市场潜力。 

钢模板具有周转次数多，构件的表面效果好的优点。钢模板缺点包括安装连接件多，较其它模板体系复杂，自重大，支撑体系较其它模板要求高，运输存放不方便，成本较高。 

塑料模板目前上市不久，用塑料制作成的模板优点是木工操作容易，可锯可钉，成本低于钢模板，可回收，缺点是容易变形，施工中怕热，存在老化问题，使用的周转率不够高。从长远的角度看，塑料模板不易降解，也会对环境造成污染。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种预制拼接式混凝土模板，该模板不拆卸、施工速度快、无接缝处理、模板与构件的整体性好；模板使用后的构件耐久性能够保证。 

本实用新型的技术方案为：一种预制拼接式混凝土模板，该模板为薄板状混凝土实体，模板两侧设有搭接檐，多块模板之间通过搭接檐相互拼接；模板中设置有连接钢丝，连接钢丝的一部分埋于模板的混凝土中，另一部分则从模板的内表面伸出。模板的搭接檐采用榫头的凸凹形式。模板的搭接檐分为二层或二层以上，并通过相互间的错动形成拼接的边缘结构。在拼接缝位置处，内部有保护接缝的预留槽。在预留槽中设置有钢丝钩子，钢丝钩子连接两块模板并限制两块模板之间的间距。模板的混凝土实体内部放置加强钢丝或钢丝网。模板的混凝土实体中放置纤维、纤维网或纤维布。模板的内表面为带肋。模板的内表面粗糙。 

本实用新型的优点在于：能够节约竹木材料和钢材资源，符合国家低碳环保政策。建筑构件表面使用预制的混凝土板拼接而成，施工快捷，省去了拆卸模板的工序。预埋件处理方便。构件表面平整度要求容易达到。 使用特殊的制作模具，能制出适应复杂外观形状构件的模板。采用本模板方式施工，在总体造价上可以有明显降低。 

本实用新型的性能及保证措施有：不用拆卸：由于采用混凝土模板，浇注后新旧混凝土将会形成一个整体，两者之间的连接包括混凝土的粘结力和连接钢丝的连接能力。由于混凝土板已经成为构件的一部分，因此不用拆卸。安装和外观效果：本实用新型模板的安装采用类似于地板的拼接方式，因此省时省力且能够保证浇注完成后的表面效果。又由于模板本身就是构件最终的外表面，预埋件的处理方式可以直接在模板上进行。模板的强度问题：为了保证模板能够承受施工时产生的荷载，模板中可以采用混凝土材料加筋(如钢丝、纤维等)的方式解决。构件的整体强度：主要取决于模板与内部混凝土的连接强度。为了增强新旧混凝土的粘结能力，模板的内部表面可以不必平整，保持一定的粗糙，另外，连接钢丝(筋)也可以提高模板的连接强度。构件的耐久性：主要指钢筋骨架的抗锈蚀能力。构件中的受力钢筋处于混凝土模板的内部，模板的厚度可以看做建筑构件中的保护层厚度。在接缝位置处，拼接后的内板设计留有一定宽度的预留槽，预留槽可以沿接缝全长设计，也可以留有少量或部分边界的搭接檐。浇注的混凝土凝固后即形成对接缝位置处的保护。预留槽中可以设置1--2个钢丝钩子。通过钢丝钩子可以增加模板施工时的安全性，同时在浇注混凝土凝固时也对构件和模板的连接有一定的加强作用。复杂外观的处理：复杂形状的模板工程往往需要大量的模板加工和相应的支撑，当采用混凝土模板时，可以在厂家直接定制生产相应形状的模板，由于模板拼装的整体性良好，支护方面的设计也可以相应简化。 

附图说明

图1为本实用新型预制拼接式混凝土模板梁柱用模板主视图； 

图2为本实用新型图1的侧视图； 

图3为本实用新型图1的俯视图； 

图4为本实用新型预制拼接式混凝土模板用板模板主视图； 

图5为本实用新型图4的侧视图； 

图6为本实用新型图4的俯视图； 

图7为使用模板的柱构件截面图； 

图8为使用模板的梁构件截面图； 

图9为使用模板的板构件截面图； 

图10为使用模板的板构件外观图； 

图11为柱用模板拼接后的预留槽和钢丝钩子示意图； 

图12为板用模板拼接后的预留槽和钢丝钩子示意图；