[实用新型]一种活性炭生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种活性炭的生产设备，具体为一种生产活性炭的炉体设备及与其配套的设备。

背景技术

现有技术的活性炭生产设备，多采用回转炉设备，且多数回转炉设备主要由外层炉体及内层炭化活化腔构成，其中外层炉体由刚性材料如铸铁等制得，内层炭化活化腔由固定在外层炉体内的耐火材料构成，在内腔固定设置有至少六支蒸汽管，炉体内余热经烟道排出。该设备的存在的不足是炉体保温效果不好，能源浪费严重，导致生产成本较高。同时内腔固定设置多支蒸汽管，因蒸汽管眼易出现堵塞故障，必须停车维修，致使每年因维修设备而损失许多生产时间，又导致生产效率降低与成本的提高。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，设计了一种活性炭生产设备，解决了上述设备保温效果差，蒸汽管故障多及维修不便等问题。

本实用新型的一种活性炭生产设备，包括炉体，在炉体内有耐火层及由耐火层构成的炭化活化腔，所述炭化活化腔内设置有蒸汽管，其特征在于所述的炉体与耐火层之间有保温层，在耐火层构成的炭化活化腔内设置有一支蒸汽管，所述蒸汽管的管体悬置于炭化活化腔内，在炉体后部有端盖，端盖上设置有蒸汽管孔，蒸汽管的末端穿过蒸汽管孔与外部蒸汽输送管连接。

所述的一种活性炭生产设备，其中的余热管通过分别与蒸汽锅炉与水暖锅炉相连。

本实用新型的一种活性炭生产设备，在炉体与耐火层之间设置了保温层，使得炭化活化腔内温度能够保持恒定，保证产品质量及生产效率。将蒸汽管由多支改为一支并且由固定设置改为活动设置，当蒸汽管发生多处堵塞或其它故障时，可以在短时间内不停炉更换蒸汽管。本实用新型的活性炭生产设备将炉内余热引出后接入蒸汽锅炉与水暖锅炉，充分利用热能，节省了大量资源，降低了生产成本。

附图说明

图1是活性炭生产设备结构示意图

图2是A-A剖示结构示意图

图3是余热利用示意图

图中 1-炉体 2-保温层 3-耐火层 4-炭化活化腔 5-蒸汽输送管6-端盖 7-蒸汽管 8-出料管 9-前端盖 10-余热管

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。

参照图1，本实用新型的一种活性炭生产设备，包括一个刚性炉体1，炉体1的外部靠前部位设置有盘旋状出料管8，余热管10置于炉体1前端盖9上。在炉体内部炭化活化腔内悬挂有一支蒸汽管7，其中蒸汽管的前端插入前端盖9的孔内，蒸汽管的末端插入炉体1尾部端盖6上的蒸汽管孔内，并且从管孔穿出与外部的蒸汽输送管5连接。通过减少蒸汽管数量并且将蒸汽管设置为插入式结构，当蒸汽管上的蒸汽孔多处堵塞时，可以不用停车，将蒸汽管7末端与蒸汽输送管5连接部位打开，将蒸汽管抽出，另换一支新管插入并与蒸汽输送管连接即可。不需停车更换。这样可以节省大量更换蒸汽管的时间，而且不需停车熄火和停产，由此可以减少停车损失，提高生产效率和产品质量，保证了企业稳定生产。

图2是炉体内部剖示结构示意图，图中所示，炭化活化炉结构自外而内依次为炉体1、保温层2、耐火层3和炭化活化腔4。其中的炉体与耐火层是现有技术常见结构，本实用新型在耐火层与炉体之间设置了一层保温层，这样可以维持炉内温度恒定，有利于保证产品质量和减少能耗。

图3所示是本实用新型所述活性炭生产设备的余热利用部分结构示意图，图中所示，炉内余热由余热管10导出，然后分为两部分分别输送给水暖锅炉与蒸汽锅炉，其中水暖锅炉为企业提供生活、办公等用热要求。替代了原有的燃煤锅炉。而蒸汽锅炉则提供生产用蒸汽，由蒸汽锅炉出来的蒸汽通过外部蒸汽输送管5送到炉内蒸汽管7内。