[实用新型]电动机减压起动器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种减压起动器，特别涉及一种电动机减压起动器。

背景技术

为降低大功率电动机起动时对电网及附近电气设备的影响，要求15kW以上的大功率电动机必须采用减压式起动方式。目前常用的减压起动方式有自耦变压器减压起动和星形一三角形减压起动两种，它们的共同点是均采用时间继电器将电动机从起动状态切换到正常运转状态，这种启动方式成本高，性能不稳定，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种成本低，性能稳定，实用性强的电动机减压起动器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：本实用新型的电动机减压起动器，包括主电路和减压起动控制电路，减压起动控制电路由起动按钮S1、主令控制器Q2a、Q2b、交流接触器KM1-KM3、中间继电器KA1、KA2、时间继电器KT和自耦变压器TA1组成，还包括保护电路，保护电路由电源变压器T、二极管VD1-VD5、电容器C1-C3、三端集成稳压器IC1、电位器RP、时基集成电路IC2和继电器K组成，所述电源变压器、二极管VD1-VD4连接成一桥式整流电路，电源变压器的输入端分别连接KM3的常闭触点、KM1的常开触点，所述三端集成稳压器IC1的输入端、输出端分别电连接电容C1、C2呈三端集成稳压电路，然后与电桥连接，所述时基集成电路IC2的二引脚和五引脚分别电连接电容C3、C4，六引脚电连接电位器RP，然后与三端集成稳压电路连接，所述继电器K与二极管D5并联后连接在时基集成电路IC2三引脚与八引脚之间。

作为优选，所述三端集成稳压器IC1选用LM7812型三端集成稳压器；时基集成电路IC2选用NE555时基集成电路。

作为优选，电源变压器T选用5W、二次电压为15V的电源变压器。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：成本低、制作简单、性能稳定，且实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的电路原理图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1，本实用新型的电动机减压起动器，包括主电路1和减压起动控制电路2，减压起动控制电路2由起动按钮S1、主令控制器Q2a、Q2b、交流接触器KM1-KM3、中间继电器KA1、KA2、时间继电器KT和自耦变压器TA1组成，还包括保护电路3，保护电路3由电源变压器T(T选用5W、二次电压为15V的电源变压器)、二极管VD1-VD5(VD1-VD5均选用1N40071N硅整流二极管)、电容器C1-C3(C1和C2均选用耐压值为为25V的铝电解电容器，C3和C4均选用独石电容器)、三端集成稳压器IC1(IC1选用LM7812型三端集成稳压器)、电位器RP(RP选用小型电位器或可变电阻器)、时基集成电路IC2(IC2选用NE555时基集成电路)和继电器K(K选用12V直流继电器)组成，所述电源变压器、二极管VD1-VD4连接成一桥式整流电路，电源变压器的输入端分别连接KM3的常闭触点、KM1的常开触点，所述三端集成稳压器IC1的输入端、输出端分别电连接电容C1、C2呈三端集成稳压电路，然后与电桥连接，所述时基集成电路IC2的二引脚和五引脚分别电连接电容C3、C4，六引脚电连接电位器RP，然后与三端集成稳压电路连接，所述继电器K与二极管D5并联后连接在时基集成电路IC2三引脚与八引脚之间。

接通QS后，将Q2置于“自动”位置，按一下S1，KM1通电吸合，其常开触头接通，使KM2通电吸合，KM2的常开触头接通后，松开S1，KM1和KM2仍维持吸合状态，交流380V电压经TA1减压后使电动机M减压起动运转。与此同时，KM2的另一常开触头接通，KT通电工作，KT的常开触头经延时后将KA1的电源接通，KA1吸合，KA1的常开触头将KM3的电源接通，KM3吸合，其常开触头接通，常闭触头断开，KM1和KM2断电，电动机M完成了减压起动过程，进入全电压运转状态。

在KM1吸合后，其一组常开触头将电源变压器T的一次回路接通，在T的二次绕组两端产生15V感应电压，该电压经VDI～VD4整流、CI滤波及IC1稳压后，产生+12V(Vcc)电压。+12V电压除供给IC2外，还经RP对C3(RP的阻值和C3的容量根据保护延时时间T而定)充电。

若电动机的减压起动控制电路2工作正常，则KM3的常开触头接通后，其常闭触头将T的输入电源回路切断，使保护电路3在电动机正常运转时停止工作。

若某种原因使KT或减压起动控制电路2发生故障，超过规定时间2倍仍不能切换到正常运转状态时，则保护电路3通电时间(即KM1常开触头接通时间)会延长，使IC2的2脚和6脚电压上升至2Vcc/3，IC2内电路翻转，3脚由高电平变为低电平，使K吸合，其常开触头接通，将KM1和KM2的电源切断，使减压起动控制电路2进入保护状态；同时，还使KA2通电吸合，KA2的常开触头接通，报警器发出报警声。