[实用新型]一种渣浆泵橡胶叶轮模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种渣浆泵橡胶叶轮模具。

背景技术

目前，公知的渣浆泵橡胶叶轮模具在制作衬胶叶轮时，剪好相应厚度和形状的胶板，将胶板采用手工衬胶的方法衬在叶轮骨架上，然后把叶轮骨架装入模具内，通过螺头对叶轮骨架进行轴向定位，经硫化成形，但是，由于依靠螺头对叶轮骨架进行轴向定位很难确保骨架位置不产生倾斜，造成叶轮动不平衡，直接就影响产品质量稳定性。

发明内容

本实用新型的目的旨在提供一种能对叶轮骨架进行轴向定位，而且稳定性好的渣浆泵橡胶叶轮模具，确保了渣浆泵橡胶叶轮产品的质量。

为实现上述目的，本实用新型的渣浆泵橡胶叶轮模具由上模、下模、前背叶片模芯、后背叶片模芯、叶片模芯、螺头、分水头镶块、注胶压块、轴向定位套组成，所述后背叶片模芯置于下模上，或与下模固定连接，下模中央部位设置通孔，所述前背叶片模芯与上模固定连接，轴向定位套设置为双斜度的喇叭状台阶型，轴向定位套的中部设置通孔，轴向定位套置于叶轮骨架上，螺头通过轴向定位套中部通孔旋入叶轮骨架的螺孔中，使轴向定位套与叶轮骨架连接，再将与轴向定位套和螺头连接为一体的叶轮骨架置于后背叶片模芯与前背叶片模芯之间，分水头镶块与注胶压块固定连接，一并设置在上模中部，所述叶片模芯置于前背叶片模芯与后背叶片模芯之间，并围绕叶轮骨架。

本实用新型的渣浆泵橡胶叶轮模具与现有技术相比具有如下优异效果。

叶轮骨架轴向定位采用轴向定位套和螺头配合使用，螺头旋入叶轮骨架螺孔中的同时将轴向定位套固定，在硫化过程中，轴向定位套受到的表面压力处处相等，保证了叶轮骨架不产生轴向窜动和倾斜而达到动平衡的要求，确保了产品质量的稳定，轴向定位套台阶双斜度方便装卸模具，优化了传统的生产模具，降低了工作难度和强度。

附图说明

图1为本实用新型渣浆泵橡胶叶轮整体示意图。

图2为本实用新型渣浆泵橡胶叶轮模具的俯视示意图。

图3为本实用新型渣浆泵的橡胶叶轮模具A-A剖视示意图。

图4为轴向定位套示意图。

其中：1.叶片模芯，2.上模，3.分水头镶块，4.注胶压块，5.叶轮，6.前背叶片模芯，7.下模，8.后背叶片模芯，9.叶轮骨架，10.螺头11.轴向定位套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新渣浆泵的橡胶叶轮模具作进一步的详细描述。

图1所示的渣浆泵橡胶叶轮是通过本实用新型经硫化处理后形成的成品。

图2所示的渣浆泵橡胶叶轮模具由上模2、下模7、前背叶片模芯6、后背叶片模芯8、叶片模芯1、螺头10、分水头镶块3、注胶压块4、轴向定位套11组成，叶轮骨架9置于渣浆泵的橡胶叶轮模具中。

图3所示的渣浆泵橡胶叶轮模具由上模2、下模7、前背叶片模芯6、后背叶片模芯8、叶片模芯1、螺头10、分水头镶块3、注胶压块4、轴向定位套11组成，后背叶片模芯8置于下模7上，或与下模7固定连接，下模7中央部位设置通孔，前背叶片模芯6与上模2固定连接，轴向定位套11设置为双斜度的喇叭状台阶型，轴向定位套11的中部设置通孔，轴向定位套11置于叶轮骨架9上，螺头10通过轴向定位套11中部通孔旋入叶轮骨架9的螺孔中，使轴向定位套11与叶轮骨架9连接，再将与轴向定位套11和螺头10连接为一体的叶轮骨架9置于后背叶模芯8与前背叶片模芯6之间，从而使叶轮骨架9轴向定位，分水头镶块3与注胶压4块固定连接，一并设置在上模2中部，所述叶片模芯1置于前背叶片模芯6与后背叶片模芯8之间，并围绕叶轮骨架9。

图4所示的轴向定位套11设置为双斜度的喇叭状台阶型，与螺头10配合使用，对叶轮骨架9起轴向定位作用，保证了叶轮骨架9不产生轴向窜动和倾斜而达到动平衡，确保了产品质量。